绳、索、缆制造行业国内市场分析

第一节 国内市场发展现状

我国绳、索、缆制造行业企业发展规模较小，机械化程度不高，只有少数企业率先通过了ISO9002质量体系认证，形成了全机械化生产缆绳的企业。市场上产品规格以4MM-160MM 结构：三股、六股、七股、八股、十二股、十六股、四十八股（双层编织多股）为主，产品材料主要是丙纶（PP）、乙纶（PE）、丙纶长丝（线）、锦纶（尼龙）、涤纶、芳纶纤维等。产品广泛适用于远洋运输、造船配装、矿山作业、渔业捕捞、港口装卸、国防军工、石油勘探等领域。

目前，安全、环保、能源以及以高新技术纤维为原料的绳、索、缆产品是推动当今世界绳、索、缆制造行业发展的四大要素。以日本、美国为代表的发达国家高度重视并垄断着全球以高新技术纤维为原料的绳、索、缆产品的研发技术与市场，而中国在这一领域的发展十分滞后，产业化进程缓慢，致使我国与发达国家的差距越来越大，产业安全受到很大威胁。但同时也应该看到，近两年来通过全行业的努力，我国一些高新纤维绳、索、缆产品品种也获得了一定发展，已初步具备了市场竞争力。

据有关专家介绍，我国一些高新技术纤维绳、索、缆行业产业化的条件已经成熟，以芳纶为例，原料已经实现国产化，原料的纯度、运输、贮存成本都已解决；此外，纤维聚合、纺丝的基本规律已经掌握，为芳纶纤维绳、索、缆产业化发展奠定了基础。　　

那么，如何加快国内高新技术纤维绳、索、缆制造行业产业化发展的进程，专家们的建议：一是走产、学、研联合攻关之路。三者结合，充分发挥各自所长，加快进程。二是走技术创新之路，发展自主知识产权，走出一条中国式的发展道路。三是需要国家政府部门的大力支持。

第二节 国内市场最新动向

1、纤维材料的改性

普通锦纶和涤纶在绳、索、缆产品中应用已经很普遍,但是锦纶模量低,普通涤纶抗疲劳性差,热收缩相对较大,因此,对现有纤维材料进行改性是今后纤维材料发展的方向之一。

锦纶的改性主要是通过改变其分子链的结构来提高强力、改善尺寸稳定性。提高锦纶纤维的模量一直是人们关心的问题。据报道,一种商品名为Hyten的基于锦纶66的单丝截面为“球形扁柱”形的纤维,具有高纤度、高断裂强度、高模量、高吸能和低收缩的特点。美国Asahai公司将锦纶66按强度分为高强、中强和普强三个等级,杜邦公司生产的高强度锦纶66长丝的强度比已有品种强度提高了15%～20%。
近年来,美英等国已成功利用涤纶短纤维的松密度,在整体编织物中用浓密的短纤维纱取代棉纱作外表层经线,吸收冲击力,保护内层载荷纱线。

2、开发新型合成纤维

近年来涌现了很多新型合成纤维,有些适用于绳、索、缆产品生产。据称荷兰开发的Stanyl锦纶46具有尺寸稳定性好和断裂伸长率小的特点,在高温下的模量高,热收缩力大,随时间延长应力保持率高,蠕变率在所有锦纶中最低。POK纤维是以乙烯和一氧化碳为单体的高强度纤维,强度指数为200 (涤纶为60, PEN纤维为100,芳纶为300) ,模量指数为250,但其生产成本较高。PBO 纤维的刚性大,抗张模量是各种合成纤维中最高的,但压缩模量和剪切模量比其他高强高模纤维低。PEN纤维的性能优于涤纶,价格低于芳纶。这些新型的合成纤维都具有很好的强伸性能,若能用于输送带芯,可大大提高性能。

3、应用高性能的纤维

一些高性能纤维由于价格高,且刚性大、织造难度大,所以应用较少。但是目前高性能纤维如碳纤维、玻璃纤维、芳纶已用于绳、索、缆产品,并制得了性能优越、轻质的产品。

碳纤维强度高、模量高、耐高温、抗化学腐蚀、耐疲劳、抗蠕变,如果将碳纤维应用到输送带将可以解决输送带的“跑长”问题。但是碳纤维属于脆性材料,在断裂过程中没有塑性流变过程,当它承受拉伸负荷时,易在裂纹端产生应力集中,导致在较低应力下就发生断裂。

玻璃纤维拉伸强度大,尺寸稳定,纵向拉伸强度为300～2500N•mm- 1。玻璃纤维既具有棉纤维尺寸稳定性好的特性,又具备锦纶、涤纶强力高的优点,是优秀的带芯用骨架材料。但由于玻璃纤维的刚性较大,制造时有一定的困难,所以应用还很少。

芳纶具有许多优异的力学性能和热化学稳定性,它的强度是钢丝的5倍,模量是钢丝的2～3倍,而重量却只有钢丝的1 /5,伸长比锦纶和涤纶都小,分解温度在500℃以上,耐热、难燃,收缩率与蠕变近似于无机纤维,抗腐蚀性好,尺寸稳定性好,因此芳纶输送带在保证输送带整体强度的情况下质量可减少30% ～60% ,是输送带的新型理想骨架材料。但芳纶的刚性大,在受到反复拉伸压缩后纤维易断裂,因此大大缩短了其使用寿命。

针对各种高性能纤维的优缺点,扬长避短,开发合适的工艺和产品,使产品的性能达到最优是输送带带芯一个重要的发展方向。

第三节 主行业发展状况

根据我国统计局行业代码分类，绳、索、缆制造行业（1755）的主行业纺织制成品制造业（175）。

1、纺织制成品行业总量增长情况

2008年1-5月份我国规模以上纺织制成品行业企业数量为4677家，该行业实现工业总产值1064.43亿元，同比增加23.58%；资产合计1711.04亿元，同比增加18.84%；实现主营收入1017.81亿元，同比增加23.73%；完成利润总额38.43亿元，比上年同期增加6.22亿元，同比增加19.33%；完成出口交货值309.4亿元，同比增加16.20%；行业整体从业人数70.63万人，同比增加2.61%，纺织制成品行业总量增长势头良好，为我国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。

2、纺织制成品行业经营环境变化

2008年1-5月份我国纺织制成品行业产品主营收入为1017.81亿元，产品主营成本为898.21亿元，产品主营税金和附加为3.71亿元，由此可计算出毛利（主营收入－主营成本－主营税金和附加）为115.88亿元，毛利率（毛利/主营收入）为11.39%；由于利润总额为38.43亿元，可算出利润率（利润总额/主营收入，即所得税之前的利润率，也称税前利润率）为3.78%。经营环境的变化直接影响主营成本，从而导致毛利和利润总额出现相应的变化。

3、纺织制成品行业期间费用变化

2008年1-5月份我国纺织制成品行业营业费用为25.63亿元，同比增加23.64%；管理费用支出为34.20亿元，同比增加17.73%；财务费用为13.07亿元，同比增加30.60%；其中利息支出10.28亿元，同比增加28.45%，说明债务作为纺织制成品行业主要财务负担仍然较重；三费总计为72.90亿元，同比增加21.93%；三费比率为7.16%，上年同期为7.27%，同比下降0.11个百分点，表明期间费用相对降低。

4、纺织制成品行业生产经营和盈利状况

从企业生产经营和盈利状况看，纺织制成品行业毛利率2008年 1-5月份为11.39%，三费比率（营业、管理和财务费用率之和）为7.16%，利润率为3.78%，如果剔除非经常性损益的影响，名义税前利润率为 4.22%；该行业库存比率为12.17%，表明产品销售正常；出口比例为29.72%，表明出口力度较大；该行业亏损面为20.35%。由此可见，在纺织制成品行业中，生产经营状况运作得较好。

5、纺织制成品行业产销衔接和资产运转情况

从产销衔接情况看，2008年1-5月份纺织制成品行业产销率为97.79%，表明该行业产品销售状况良好；应收账款周转率（主营收入/应收账款净额）为4.32次；应收账款运转周期（150天/应收账款周转率）为34.69天，应收账款周转次数越多，或者应收账款周转天数越少，表明其实现利润的通道越加通畅。

从资产运转情况看，纺织制成品行业总资产周转率（主营收入/资产合计）2008年1-5月份为0.59次，总资产运转周期（150天/总资产周转率)为252.17天，总资产周转次数越多，或者总资产周转天数越少，表明资产利用效率越高。

纺织制成品行业资产负债率2008年1-5月份为58.24%，表明财务政策的运作较为稳健；净资产收益率为5.38%，表明该行业净资产运作效率较高。

6、纺织制成品进出口变化

根据中国海关的统计数据，我国2008年 1-5月份无纺布毡、絮出口总额7.26亿美元，同比增加49.20%；铺地织物出口总额5.79亿美元，同比增加29.70%；特种织物(及花边)出口总额21.43亿美元，同比增加38.04%；工业用布(及涂层布)出口总额15.23亿美元，同比增加56.41%；

在进口方面，我国2008年 1-5月份无纺布毡、絮进口总额3.90亿美元，同比增加10.27%；铺地织物进口总额0.41亿美元，同比增加26.48%；特种织物(及花边)进口总额3.03亿美元，同比减少2.00%；工业用布(及涂层布)进口总额7.37亿美元，同比增加7.34%；显示中国纺织制成品外贸形势良好。

据国家统计局公布的数据，2008年1-5月份纺织制成品行业计划投资总额为396.33亿元，同比增加24.94%；1-5月份实际完成投资额106.83亿元，同比增加29.71%，占计划投资额的26.96%；当年以来到目前为止施工项目总数为619个，同比增加8.79%；其中新开工项目数313个，同比增加5.74%；截至5月底为止，已实现竣工项目数85 个，同比增加14.86%，占施工项目总数的13.73%，表明该行业投资项目进展顺利。

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