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高效率
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第一节 宏观经济发展现状及趋势
2008年，成为本轮经济增长周期的转折之年，国民经济增长由上升趋势转为下降趋势。从一季度开始经济增速逐季放慢的态势十分明显，但全年经济增长率仍将达到10%左右。由于担心经济增长下滑过快，党中央、国务院及时对宏观经济政策作了微调，调控目标由“两防”转为“一保一控”。
展望2009年，宏观经济面临的国内外环境更加严峻，经济增长将会继续向下调整。为防止经济过度下滑，我们建议，2009年宏观调控政策取向应对去年以来的“偏紧型”政策进行调整，采取中性偏松的政策，即在“稳健的财政货币政策”下进行结构性松动。预计2009年我国GDP增长9%左右，通胀压力明显缓解。
（一）经济增长由繁荣期转为调整期
08年以来，我国经济增长呈逐季回落的态势。上半年国内生产总值同比增长10.4%，比上年同期回落1.8个百分点。分季度看，二季度GDP增长 10.1%，比一季度回落0.5个百分点，同比大幅回落2.5个百分点；一季度增长10.6%，比上年四季度回落0.7个百分点，同比回落1.1个百分点，逐季惯性下滑趋势非常明显。
经济运行呈现“四落两升”特点。“四落”即GDP、工业、净出口、投资（实际投资增长率）增幅均明显回落；“两升”即消费增幅上升和物价明显攀升。四大因素影响导致经济增长出现“拐点”性变化。一是由美国次贷危机引发的世界经济增长放慢，直接影响我国外部需求减弱，净出口对经济增长的贡献明显降低；二是持续偏紧的宏观调控政策效果显现，为抑制“三过”问题，国家近两年调整了外贸政策，采取持续紧缩的货币政策，这些政策的作用今年明显显现；三是内生需求增长放慢，主要是房价长期过快增长及能源原材料价格、劳动力成本的明显上升抑制了需求增长，投资增长的拐点显现。四是重大自然灾害的频繁发生对经济造成一定不利影响。从今年开始，我国经济由繁荣期开始进入调整期，估计这种态势将持续两至三年左右时间。
尽管未来经济存在过度调整的可能，但从目前状态看，这种调整是适度的，经济仍处于快速增长区间。首先，全年GDP增速仍达10%，且每季均在 9%以上，属于大家普遍认可的9%－10%的潜在增长水平内。其次，三大需求中，内需增长仍然较为强劲。1-8月份累计，投资需求名义增长27.4%，高于去年同期0.7个百分点；消费需求名义增长率在20%以上，实际增长超过13%，这是自1998年我国实施扩大内需方针以来消费增长最快的时期。今年经济增长放慢的主因是出口增长明显放慢和顺差的减少，初步预计因净出口增长放慢而导致GDP增长放慢1.8个百分点左右。本轮经济增长周期以来经济增长由过度依靠投资和出口拉动开始向主要依靠内需拉动（从长期看主要是消费内需）转变，符合我国宏观调控方向和长期发展战略目标。其三，就业形势基本稳定。前7个月已完成全年新增就业目标任务的76%；截至6月末我国城镇登记失业率为4%，与2007年持平。
但是，当前经济运行中存在三大突出问题不容忽视。一是中小企业受出口受阻、生产成本上升、融资困难等多重因素影响，生产经营面临前所未有的困难。二是成本压力增加和需求减弱将导致企业利润明显下降，这会大大降低企业投资的积极性，也对就业增长和居民收入增长形成较大的压力。三是股票市场和房地产市场调整的风险日趋加大，成为影响我国金融安全以及整个经济增长的不稳定因素。以上三方面问题已构成未来宏观经济进一步向下调整的压力，对此，宏观调控应加大政策的微调力度，突出前瞻性、灵活性和有效性，以确保今后经济增长回落不至于过猛。
（二）对全年经济增长的预测
经济增速明显回落，但通胀率创出新高。初步预计2008年国内生产总值为296513.4亿元，比上年实际增长10.1%，比上年增速放慢 1.8个百分点。全年CPI增长将创新高，达6.3%左右，但月度下降趋势明显，CPI增长已连续4个月回落，未来几个月将继续小幅回落，其中食品价格回落是主因。
三大需求增长“两落一升”。固定资产投资实际增长明显回落，1－8月累计城镇固定资产投资名义同比增长27.4%，比上年同期加快0.7个百分点。全年固定资产投资增长“名稳实降”，初步预计全社会名义固定资产投资增长24%，实际投资增长15%左右。出口增长明显回落，且顺差大幅减少。预计全年出口14372.5亿美元，同比增长18%，进口11852.5亿美元，同比增长24%。全年贸易顺差2520亿美元，比去年下降3.9%。消费增长创新高。1－8月社会消费品零售总额同比增长21.9%，比上年同期提高6.2个百分点，扣除价格上涨因素，实际增长13%以上。初步预计，全年社会消费品零售总额名义增长20.7%左右，实际增长13.3%。
工业增速明显回落，企业效益大幅下滑。受国内多重自然灾害和出口放缓以及奥运期间个别施工企业停工等因素影响，08年工业增长呈明显回落趋势，1－8月累计规模以上工业增加值同比增长15.7%，比去年同期回落2.7个百分点。奥运后工业增速有望反弹，但在总需求可能继续有所收缩的情况下，工业整体回落趋势不会改变，预计全年规模以上工业增加值同比增长16%，比上年回落2.5个百分点。与此同时，企业效益在成本上升和需求下滑的双重压力下，将可能继续大幅下滑。
第二节 产业最新政策及相关法律法规
目前我国执行的主要绳索检验标准有《三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性》GB8050：1987，《三股锦纶复丝绳索》GB10026：1988，《三股聚脂复丝绳索》GB/T11787：1989，《三股乙纶单丝绳索》GB10028：1988，除此之外还有与其配套使用的《绳索有关物理和机械性能的测定》GB8834：1988标准，这5个标准均采用了ISO标准，还有一些针对行业绳索标准如下：
（一）带电作业用绝缘绳索GB/T13035-2003标准
标准号： GB/T13035-2003
替代标准号： GB13035-1991
实施日期： 2003-12-1
1、范围
本标准规定了带电作业用绝缘绳索的分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则、保管、贮存和运输等。
本标准适用于在750kV及以下电压等级的电气设备上进行带电作业的绝缘绳索材料。
2、规范性引用文件
下列文中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14286 带电作业工具设备术语（GB/T 14286-2002,eqv IEC 60743:2001）
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求（GB/T 16927.1-1997,eqv IEC 60060-1:1989）
GB/T 18037 带电作业工具基本技术要求与设计导则
3、定义
除GB/T 14286中的定义外，本标准还给出了下列定义：
3.1绳索直径 diameter of rope
在测量张力下绳索外切圆的直径。
3.2测量张力 measuring strain
在测量绳索特性时作用于绳索的张力。
3.3断裂强度 stress to rupture
绳索断裂时测得的最大张力。
3.4伸长率 strain rate
当外加拉力由测量张力值增至绳索额定断裂强度规定值的75％时，绳索的长度增加率。
3.5常规型绝缘绳索 routine insulating rope
由天然纤维材料或合成纤维材料制成的在干燥状态下具有良好电气绝缘性能的绳索。
3.6防潮型绝缘绳索 damp-resistant insulating rope
由天然纤维材料或合成纤维材料制成，经过防潮专门处理，在高湿度条件下仍具备良好电气绝缘性能的绳索。
3.7高机械强度绝缘绳索 high strength insulating rope
采用高强度合成纤维材料制成，较常规强度绝缘绳索的断裂强度增高1倍以上的绝缘绳索。
4 、材料
4.1 天然纤维绝缘绳索（蚕丝绳）应采用脱胶不少于25％，洁白，无杂质，长纤维的蚕丝为原材料。
4.2合成纤维绝缘绳索应采用聚已内酰胺（锦纶6）等或其他满足电气、机械性能及防老化要求的合成纤维为原材料。
4.3 高强度绝缘绳索应采用高机械强度的合成纤维为原材料。
5、分类及型号规格标志
5.1分类
5.1.1根据材料，绝缘绳索分为天然纤维绝缘绳索和合成纤维绝缘绳索。
5.1.2根据在潮湿状态下的电气性能，绝缘绳索分为常规型绝缘绳索和防潮型绝缘绳索。
5.1.3根据机械强度，绝缘绳索分为常规强度绝缘绳索和高强度绝缘绳索。
5.1.4根据编织工艺，绝缘绳索分为编织绝缘绳索，绞制绝缘绳索和套织绝缘绳索。
5.2型号规格标志
5.2.1型号规格标志
带电作业用绝缘绳索GB/T13035-2003标准型号规格标志
6、技术要求
6.1 电气性能要求
6.1.1 常规型绝缘绳索的电气性能应符合表的规定。
常规型绝缘绳索的电气性能
6.1.2 防潮型绝缘绳索的电气性能应符合表的规定。
防潮型绝缘绳索的电气性能
6.2 机械性能要求
6.2.1 常规强度绝缘绳索（包括常规机械强度的防潮型绝缘绳索）的机械性能要求如表所示。
天然纤维绝缘绳索机械性能要求
合成纤维绝缘绳索机械性能要求
6.2.2 高强度绝缘绳索（包括高强度防潮型绝缘绳索）的机械性能要求如表所示。
高机械强度绝缘绳索机械性能要求
6.3 工艺要求
6.3.1 绝缘绳索应在具有良好的通风防尘设备的室内生产，不得沾染油污及其他污染，不得受潮。
6.3.2 每股绝缘绳索及每股线均应紧密绞合，不得有松散、分股的现象。
6.3.3 绳索各股中丝线均不应有叠痕，凸起，压伤、背股，抽筋等缺陷。
6.3.4 接头应单根丝线联接，不允许有股接头。单丝接头应封闭在绳股内部，不得露在外面。
6.3.5 股绳和股线的捻距及纬线在其全长上应该均匀。
6.3.6 彩色绝缘绳索应色彩均匀一致。
6.3.7 经防潮处理后的绝缘绳索表面应无油渍、污迹、脱皮等。
（二）渔具绳索标准
2004年7月12日至7月13日，农业部渔业局在上海召开了绳索网具标准审定会，对《聚酰胺单丝》等8项水产国家标准和行业标准进行了审定。
审定通过的标准有：《聚酰胺单丝》《渔具、渔具材料量、单位及符号》、《绳索 有关物理和机械性能的测定》等3项国家标准和《硬质塑料浮子 刺网型》、《聚酰胺网片 单线单死结型》、《聚酰胺网片 单丝双死结型》、《2.5m2V形网板》、《淡水网箱技术条件》等5项行业标准。
第三节 上、下游产业发展状况
一、上游产业发展状况
1、化纤行业
1）化纤行业总量增长情况据国家统计局公布的数据，2008年1-5月份我国规模以上化纤行业企业数量为1670家，该行业实现工业总产值1689.91亿元，同比增加14.41%；资产合计3374亿元，同比增加 17.35%；实现主营收入1615.19亿元，同比增加14.03%；完成利润总额37.18亿元，比上年同期减少13.59亿元，同比上升 -26.77%；完成出口交货值151.30亿元，同比增加36.54%；行业整体从业人数44.59万人，同比增加2.88%。由此可见，化纤行业总量增长势头良好，并为我国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。
2008年1-5月化纤行业总量增长情况
2）化纤行业经营环境变化
2008年1-5月份我国化纤行业产品主营收入为1615.19亿元，产品主营成本为1503.97亿元，产品主营税金和附加为2.96亿元，由此可计算出毛利（主营收入－主营成本－主营税金和附加）为108.26亿元，毛利率（毛利/主营收入）为6.70%；由于利润总额为37.18亿元，可算出利润率（利润总额 /主营收入，即所得税之前的利润率，也称税前利润率）为2.30%。经营环境的变化直接影响主营成本，从而导致毛利和利润总额出现相应的变化。
2008年1-5月化纤行业经营环境变化
3）化纤行业期间费用变化
2008年1-5月份我国化纤行业营业费用为14.17亿元，同比增加10.97%；管理费用支出为33.17亿元，同比增加11.58%；财务费用为29.51亿元，同比增加24.77%；其中利息支出26.76亿元，同比增加33.80%，说明债务作为化纤行业主要财务负担仍然较重；三费总计为76.85亿元，同比增加16.18%；三费比率为4.76%，上年同期为4.67%，同比上升0.09个百分点，表明期间费用相对升高。
2008年1-5月化纤行业期间费用变化
4）化纤行业生产经营和盈利状况
从企业生产经营和盈利状况看，化纤行业毛利率2008年 1-5月份为6.70%，三费比率（营业、管理和财务费用率之和）为4.76%，利润率为2.30%，如果剔除非经常性损益的影响，名义税前利润率为 1.94%；该行业库存比率为14.15%，表明产品销售正常；出口比例为9.30%，表明出口力度较大；该行业亏损面为24.13%。由此可见，在化纤行业中，生产经营状况运作得较好。
2008年1-5月化纤行业生产经营和盈利状况
5）化纤行业产销衔接和资产运转情况
从产销衔接情况看，2008年 1-5月份化纤行业产销率为96.29%，表明该行业产品销售状况良好；应收账款周转率（主营收入/应收账款净额）为7.47次；应收账款运转周期（150天/应收账款周转率）为20.08天，应收账款周转次数越多，或者应收账款周转天数越少，表明其实现利润的通道越加通畅。
从资产运转情况看，化纤行业总资产周转率（主营收入/资产合计）2008年1-5月份为0.48次，总资产运转周期（150天/总资产周转率)为313.30天，总资产周转次数越多，或者总资产周转天数越少，表明资产利用效率越高。
化纤行业资产负债率2008年1-5月份为64.84%，表明财务政策的运作较为积极；净资产收益率为3.13%，表明该行业净资产运作效率一般。
2008年1-5月化纤行业产销衔接和资产运转情况
6）化学纤维主要省市产量变化
全国化学纤维2008年 1-5月份产量合计为1004.16万吨，比上年同期增加7.40%；其中产量最大的省市是浙江省，产量为424.77万吨，为省市龙头；其次是江苏省，产量336.50万吨，位居亚军；然后是福建省，产量55.09万吨，荣立第三；山东省34.87万吨，为第四；河南省20.49万吨，占第五；广东省 20.13万吨，位居第六；接下来是上海市19.31万吨，为第七；四川省15.07万吨，占第八；吉林省13.81万吨，位居第九；河北省10.81万吨，为第十名；江西省9.60万吨，居第11名；辽宁省7.93万吨，荣立第12名。上述12大省市2008年1-5月份产量合计为968.36万吨，占全国2008年1-5月份总产量的96.44%。
从2008年5月份的情况看，全国化学纤维当月总产量为209.04万吨，上述12大省市的当月产量合计为202.06万吨，占全国当月总产量的96.66%；由此可见，我国前12大省市的化学纤维产量约占全国总产量的绝大部分。
2008年1-5月化学纤维主要省市产量变化 单位：吨
7）化纤布主要省市产量变化
全国化纤布2008年 1-5月份产量合计为75.18亿米，比上年同期增加8.47%；其中产量最大的省市是浙江省，产量为32.46亿米，为省市龙头；其次是江苏省，产量 20.30亿米，位居亚军；然后是山东省，产量12.57亿米，荣立第三；福建省5.73亿米，为第四；广东省1.54亿米，占第五；河北省0.66亿米，位居第六；接下来是湖北省0.38亿米，为第七；辽宁省0.37亿米，占第八；河南省0.27亿米，位居第九；陕西省0.18亿米，为第十名；内蒙 0.18亿米，居第11名；黑龙江0.09亿米，荣立第12名。上述12大省市2008年1-5月份产量合计为74.73亿米，占全国2008年1-5月份总产量的99.40%。
从2008年5月份的情况看，全国化纤布当月总产量为16.35亿米，上述12大省市的当月产量合计为16.26亿米，占全国当月总产量的99.45%；由此可见，我国前12大省市的化纤布产量约占全国总产量的绝大部分。
2008年1-5月化纤布主要省市产量变化 单位：万米
8）化纤制纺织品服装进出口变化
根据中国海关的统计数据，我国2008年 1-5月份化纤制纺织品及服装出口总额245.50亿美元，同比增加25.41%，占纺织品及服装出口总额679.83亿美元的36.11%；其中1-5 月份化纤制纺织品出口总额129.67亿美元，同比增加30.01%，占纺织品出口总额278.93亿美元的46.49%；1-5月份化纤制服装出口总额 115.83亿美元，同比增加20.64%，占服装出口总额400.90亿美元的28.89%；
在进口方面，我国2008年 1-5月份化纤制纺织品及服装进口总额35.02亿美元，同比增加0.79%，占纺织品及服装进口总额75.45亿美元的46.42%；其中1-5月份化纤制纺织品进口总额33.82亿美元，同比增加0.28%，占纺织品进口总额66.76亿美元的50.66%；1-5月份化纤制服装进口总额1.21亿美元，同比增加17.44%，占服装进口总额8.70亿美元的13.88%；显示中国化纤制纺织品和服装外贸形势良好。
我国化纤制纺织品及服装进出口情况 单位：亿美元
9）化纤行业固定资产投资情况
据国家统计局公布的数据，2008年 1-5月份化纤行业计划投资总额为602.67亿元，同比减少8.58%；1-5月份实际完成投资额97.77亿元，同比增加28.53%，占计划投资额的16.22%；当年以来到目前为止施工项目总数为268个，同比增加21.82%；其中新开工项目数107个，同比增加33.75%；截至5月底为止，已实现竣工项目数22个，同比减少18.52%，占施工项目总数的8.21%，表明该行业投资项目进展顺利。
2007年-2008年化纤行业固定资产投资情况
2、聚乙烯市场
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。中国国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯（PE）产业更是以较快的速度增长。
据国家统计局统计，2007年1-12月份我国聚乙烯产量、进口量和出口量分别为：629.5万吨、462.4万吨和15.1万吨。2008年1-5月我国聚乙烯产量、进口量和出口量分别为：299.7万吨、191.3万吨和6.5万吨。
在2008-2011年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。因此中国聚乙烯产能仍将快速增长，预计到2010年中国聚乙烯产量将达到1700万吨左右，需求量将达到1414万吨，市场开发前景看好。
供应状况
2008年上半年几乎无PE新增产能，08年四季度亚洲地区(主要是伊朗和中国)有部分新装置计划投产。伊朗8-10#乙烯装置计划明年下半年陆续开车，且不说欧美技术人员及资金撤离，如果其核问题不能及早圆满解决，开车也是无稽之谈。之前伊朗的7#乙烯装置计划06年一季度开车直到当年三季度才开，但至今也未开正常，原因是欧美的技术人员撤离。国内新增产能方面，2008年只有独山子乙烯新建60万吨/年全密度和30万吨/年HDPE装置年内可能投产，但据厂方相关人士反应，装置投产可能要推迟到2009年二季度。而中国石化福建乙烯的45万吨/年全密度装置、35万吨/年HDPE装置则预计2008-2009年投产，即是说，最好的情况是2008年底投产，但这对2008年的总体供应情况影响不大。
2008年供应增加量很少，特别是上半年基本无新增产能，而且齐鲁、扬子等石化企业还有停车检修计划。估计08年月均供应量99万吨(其中，国产60万吨、进口39万吨/月左右)，总供应量1188万吨，比07年增长53万吨，年增长率4.5%。从目前的内外盘价格来看，进口量很难有大的提高。如果遇上停车检修市场供应将趋紧，供应面对市场有一定支撑作用。
需求状况
2008年需求状况不容乐观。首先是国内塑料制品出口阻力很大，欧美反倾销、出口退税调低及加工贸易限制等，这样塑料的需求要更多地依赖内需，而内需也受到宏观调控、紧缩银根及人民币加息等因素的影响。此外，07年很多塑料加工企业经历了生死砺炼，不少企业出现亏损甚至倒闭，特别是华南地区，不少出口加工企业受到了重创。而塑料品升级换代也需要一个很漫长的过程。塑料制品产量增速将放缓，需求面在大部分时间内将抑制市场上行。
3、芳纶行业
芳纶诞生于20世纪60年代，是重要的高性能合成纤维之一，是目前有机耐高温纤维中的主要类别。其中，最有价值的品种有两个：一个是间位芳纶，我国命名为芳纶1313；另一个是对位芳纶或芳纶Ⅱ，我国命名为芳纶1414。芳纶1313和芳纶1414虽然化学结构相似，而性能差异却很大，应用领域也有所不同。芳纶1313以其出色的耐高温绝缘性被称为防火纤维，成为高品质功能性纤维；芳纶1414以其极好的金属特性被称为防弹纤维，在高性能纤维中占据核心地位。
芳纶以其优异的性价比在高性能、高功能纤维中产量最多。2005年的生产能力约8.2万吨／年(其中，对位芳纶5.5万吨／年、间位芳纶2.3万吨／年)，产量约8万吨。
由于芳纶的投资成本高，技术难度大，长期以来只有美国和日本等极少数国家生产，工艺技术严格保密，产品被视为重要战略物资而严格管理，形成了技术和贸易的垄断，在价格上、货源上对我国实行特别限制。
多年来，我国一直致力于芳纶国产化、规模化的技术开发，但由于种种因素的制约，在关键技术上始终没能突破。2000年，只有30吨／年聚合和10吨／年纺丝的生产能力。我国芳纶的需求量完全依赖进口，严重受制于人。
2000年，广东新会彩艳纤维母粒公司采用自己开发的技术在国外专家协助下建设了200吨／年芳纶1313中试生产线，目前生产能力已扩大到800吨／年，产品以常规本白短纤维为主。同年，烟台氨纶公司从哈萨克斯坦引进技术软件拟建500吨／年芳纶1313生产线，并借鉴俄罗斯的经验予以创新，2003年3月建设了具有自主知识产权的500吨／年芳纶1313中试生产线，2004年5月投产，目前生产能力已扩大到2800吨／年。最近，该公司的芳纶1313长丝中试生产线也已投产。该公司正在研发的芳纶1414也已建设了中试生产线，将在2007年投产。该公司计划到2008年使芳纶的生产能力形成6000吨／年芳纶1313和3000吨／年芳纶1414的规模，合计9000吨／年。
近年来，国内开始重视发展高性能纤维，出现了一些开发和建设芳纶的动向。四川金路集团1000吨／年芳纶Ⅱ、河北硅谷化工公司1000吨／年芳纶Ⅱ、成都市金蚂蚁特种纸公司200吨／年芳纶纸等已经安装设备。浙江省普瑞科技公司承担的芳纶纸研究项目已于2006年6月通过验收，杭州富阳特种纸业公司也在开发芳纶纸，福建惠安计划建设500吨／年芳纶1313装置、连运港奥神集团芳纶纤维项目计划等。另外，吉林辽源得亨公司曾有1000吨／年芳纶及芳纶纸建设计划。
我国对芳纶聚合体制备技术的研究也获得了重大突破。2007年3月28日，中国纺织工业协会在常熟市召开了“100吨／年对位芳纶聚合体制备中试研究”项目鉴定会。鉴定组认为，聚合和溶剂回收工艺技术及装备具有独创性、先进性，总体技术达到了国际先进水平。具有完整的自主知识产权，共申请国家发明专利10项，其中已受权5项。将进一步优化工艺和装备，稳定产品质量，早日实现1000～2000吨／年的产业化规模。
80年代开始，我国还进行了芳纶Ⅰ(芳纶14)和芳纶Ⅲ(一种新型芳香族共聚酰胺纤维)的研究，但也只是在小试和中试阶段，未能实现规模化生产。但晨光化工研究院建设了5吨／年的超强度芳纶Ⅲ生产装置。
由此可以看出，我国芳纶已进入快速发展期。2000年时的生产能力只有10吨／年，目前已超过5000吨／年，预计2008年将超过1万吨／年达到11200吨／年。
4、麻纤维市场
中国是世界上麻类资源最丰富的国家之一，主要的麻纤维包括苎麻、亚麻、黄麻、大麻等。苎麻是我国独有的特色资源，号称“中国萆”，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，总产量约占世界的90%，我国常年种植面积约在10万-20万公顷之间，纤维总产能达到12万-25万吨。而亚麻、黄麻等纤维品种在我国产量相对较少，不能满足日益增长的旺盛的麻纺织品加工能力需求，因此麻纤维进口逐年增加。
据中国麻纺协会理事长介绍，原料结构不合理。国内麻类纱线、织物及制品累计出口第一大省是浙江省，出口的麻纱线、麻织物均列行业首位，其余集中在广东、江苏、黑龙江三省地；麻原料进口主要集中在浙江、江苏、黑龙江、山东、广东等省，仅浙江、江苏和黑龙江三省麻原料进口金额就占麻原料总进口金额的61.89%。
目前，麻纺原料供应结构不合理。苎麻原料价格居高不下；亚麻原料进口数量逐年增长。
1）苎麻：加快产业升级
苎麻号称“中国草”，是中国独有的特色资源，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，总产量约占世界的90%，中国常年种植面积约在10-20万公顷之间，纤维总产能达到12万-25万吨。
中国麻业协会理事长张世平指出，苎麻行业发展存在一些的问题。不仅国内的生产水平与国际市场对苎麻纺织产品的要求有一定的差距，也落后于发达国家的加工技术。苎麻纺织产品仍然以初加工、中、低档次产品为主，出口产品品种单调，整体效益不高。此外，苎麻脱胶生产过程中，脱胶废水治理措施不到位。以湖南为例，湖南省年产苎麻精干麻4000吨以上脱胶生产企业有5家，仅有2家进行了脱胶废水治理，还有相当一批年产1000-2000吨精干麻的生产企业根本没有进行任何废水治理，国家对环境保护的政策越来越严，因此，行业的苎麻脱胶生产发展存在潜在的发展危机。
此外，有关专家分析认为，国内市场与国外市场“两张皮”。我国苎麻产品一直在国际上处于垄断地位，对国际市场依赖性强，为创汇型产业。苎麻产品受制于国际市场更为明显，其价格起伏不定，苎麻种植者承担着较大风险。
苎麻产业曾一度陷入困境的一个重要原因，是国际市场限制我国纺织品出口。
重点发展精深加工产品，全面开发多领域多用途产品，打造苎麻特色产业。重新制定苎麻产业发展规划，走工业与农业相结合的道路，对苎麻产业实施政策倾斜，并列入农业产业化的重点产业链，做大做强苎麻产业。政府从技术、资金、场地等方面扶持，从而完成产品由单一的低粗加工向精品名牌精深加工最终产品的转变，市场由单一的依靠国际市场向国际国内两大市场的转变，产品由低附加值、低效益向高附加值、高效益转变。
2）亚麻：改善资源结构
国内亚麻纤维作物的种植主要集中在黑龙江和东北、西北的部分地区。云南、湖南等地区试种亚麻，并取得初步的成果。目前亚麻纤维作物的种植面积约300万亩，国内亚麻纤维原料进口约在60%以上，成为影响稳定发展的重要因素。
现在亚麻纤维使用量20万吨，其中进口亚麻纤维12.5万吨。亚麻纺能力达60.2万锭，其中亚麻长纺39.6万锭，亚麻气流纺0.6万锭，亚麻织机5330台，无梭织机2775台。
根据中国麻纺协会统计亚麻纱线产量8.51万吨，其中纯亚麻纱产量6.53万吨，亚麻布产量1.76亿米，其中纯亚麻布产量8807万米，亚麻印染布产量8019万米。2004年亚麻纺织销售收入66.5亿元，出口2.61亿美元。
5、棉花行业
（一）原棉缺口进一步加剧
1）全球棉花产不足需，库存下降。据国际棉花咨询委员会12月月报预测，2007/2008年度全球棉花产量2600万吨，比上年度减74万吨，减幅2.8%；棉花消费2740万吨，比上年度增加81万吨，增长3.1%；当年产需平衡缺口140万吨；期末库存1070万吨，比期初库存下降241万吨，降幅18.4%；库存消费比由上年度的49.3%降为39.1%，为近年来的最低点。此外，近年来，利用玉米等农产品发展生物能源已引起各国的高度重视，以美国为首的发达国家，将采取政策支持，大力发展玉米，全球棉花种植面积呈调减趋势，面积的调减，势必导致原棉资源的减少，国际棉花贸易量下降，靠大量进口原棉弥补国内生产量不足的风险进一步加大。
2）国内原棉消费增长势头强劲，缺口进一步加剧。本世纪以来，我国纺织工业呈高速、稳定发展，近六年平均，全国纱产量以年均18%的速度递增。2007年 1—11月全国累计纱产量1793.68万吨，同比增加245.97万吨，折合用原棉1083.74万吨，同比增幅15.8%。11月份纱产量181万吨，位居历史月产量第一。近几年，全国棉花呈波动发展态势，但生产的发展远不及消费的增长速度，国内棉花供求缺口呈刚性增长。近六年全国净进口原棉1128万吨，年均进口188万吨，2007年进口原棉213.7万吨，虽比上年有所减少，但仍占全球棉花出口贸易量的20%以上。2007年全国棉花生产虽然获得大丰收，预计总产700万吨左右，由于纺织工业的快速发展，石油价格的上涨，化纤价格的上扬，原棉供求缺口进一步加剧。据有关权威专家预测，本年度全国原棉缺口将扩大到480万吨以上，占全球原棉期末库存量的44.9%，是2002年缺口149万吨的3倍多。
我国棉花供需情况
（二）棉花价格稳中呈升
2007年的棉价呈波动走势，每公斤籽棉售价5.00—6.20元，最高、最低价格的籽棉销量极少，主要在中间价徘徊，但总的趋势是走高。据全省1853 个农户销售的359.13万公斤籽棉收入统计，平均每公斤籽棉售价5.80元，比上年提高0.66元，增长12.8%。同期的原棉售价每吨13530— 13660元，呈稳定状态。籽棉的售价走高，主要是油脂、饲料价格的上扬，拉动棉籽售价上涨，棉籽售价由上年的每吨不足1400元，上涨到2007年的 2600元以上。同期国际棉价稳步上升，CotLooKA指数每磅从2007年8月份的66.62美分，上涨到12月份的69.57美分，而且从12月下旬开始已突破70美分，年底已达71.60美分。
按照2007年每公斤籽棉5.80元，以38%的衣分计算，每公斤皮棉需籽棉2.63公斤，农民销售收入为15.25元，棉花收购加工企业可销售棉籽1.5公斤，棉籽每公斤售价2.6元以上，销售棉籽收入3.9元，棉纤维每公斤成本为11.35元，皮棉售价以每公斤13.5元计算，收购加工成本、利润每公斤2.15元。从国际棉花资源和目前价格走势分析，尚无理由支撑328皮棉每吨售价降到13500元以下，棉籽的加工产品油脂、棉仁粉、短绒大幅降价，棉花收购加工企业还有让利的空间，因此，未来棉花价格为稳中呈升态势。
2007年6月以来国内棉花价格指数（328级） 单位：元/吨
二、下游行业发展状况
1、远洋运输
目前，我国大陆有5个港口进入世界港口吞吐量前10位，上海港排在第一位；6个港口集装箱吞吐量进入世界前20位，3个进入前10位；港口吞吐量和集装箱吞吐量连续5年保持世界第一。
截至2007年年底，全国共拥有生产性泊位3.6万个，内河航道通航里程达12.3万公里；运输船舶总运力已达1.18亿载重吨，是1978年的7倍，海运船队规模位居世界第四；水路货物运输量为28亿吨，港口完成货物吞吐量64亿吨，分别是1978年的6倍和23倍；水路货物运输量、货物周转量在综合运输体系中分别占12%和63%，承担了90%以上的外贸货物运输量。
但是，考虑到人民币持续升值，世界经济受到美国次级债的持续影响而恶化， 2008年中国出口增速将放缓，会对航运产生一定负面影响。根据Drewry的预测，2008、2009年的运力供给增长将分别为13.4%和12.3%，相比这二年的需求增速12.0%和11.1%可以看出，供给增速将比需求增速略高。
2、石油勘探行业
2008年1-5月，石油和天然气开采业投资总额累计达到632.45亿元，同比增长17.1%，增速比2007年同期下降了6.2个百分点。
石油行业投资总额同比增速累计
二季度，石油行业的景气指数为99.90点（2003年=100），比2008年第一季度下降0.12点。二季度，构成石油行业景气指数的5个指标（经季节调整剔除季节因素和随机因素）中，仅2个指标起推动景气指数上升的作用——税金总额、石油工业品出厂价格指数；有3个指标起促使景气指数下降的作用——利润总额、从业人员、原油加工量。
石油行业景气指数（2003年=100）
二季度，构成石油行业预警指数的10个指标（经季节调整剔除季节因素和随机因素）中，位于“红灯区”的有3个指标——税金总额、存销比和应收账款周转率；位于“黄灯区”的有2个指标——从业人员、石油及原料进口额；位于“绿灯区”的有4个指标——原油加工量、固定资产投资、销售收入和产品出厂价格指数。位于“蓝灯区”的有1个指标——利润总额。
石油行业预警灯号图
二季度，石油行业的综合效益评分比整个采矿业的综合效益评分低了7.75分。
二季度，石油行业的综合效益评分为 92.96分，比上季度下降0.03分。在构成石油行业综合效益评分的4项能力中，有1项能力上升——发展能力评分为13.33分，比上季度上升 0.71；有1项能力下降——偿债能力评分为19.51分，比上季度下降0.74分；有2项能力与上季度持平——财务效益评分为40.32分；资产运营评分为19.80分。
石油行业综合效益评价
3、造船配装行业
1）风险紧逼船舶业
虽然，07年上半年我国船舶工业各项指标大好，截至2007年6月底，我国手持船舶订单已突破1亿载重吨，同比增长107%，但是，目前六大挑战紧逼我国船舶制造行业。
一是世界造船竞争更加激烈；二是国际船市调整压力加大，世界造船能力快速扩张，供需矛盾将成为突出问题；三是国际造船规范、标准不断升级，我国船舶工业应对能力面临严峻考验；四是人民币持续升值，汇率风险不断增大；五是人力资源紧缺问题日益突出，面临劳动力成本上升压力；六是利率上调等宏观政策方面的风险因素增加。
另外，虽然最近一轮出口退税调整基本没有影响船舶工业，但是国家为减少贸易顺差，降低出口退税的政策导向已非常明确，不排除再次调整的可能。
目前世界集装箱、油品等航运市场景气度不足，由此预测，世界造船业的高峰即将过去，低谷即将到来。
2）2008年或现“拐点”
实际上，除去航运市场船东刚性需求外，07年船舶订单较去年又大幅增长的原因之一，是许多船东‘赶场’所致。
国际造船市场如果出现严重的供需失衡，一方面将引发过度竞争，船价下滑，使船厂接单面临困难，产能利用率下降，盈利空间大幅缩小；另一方面可能导致船厂在交船时会遇到更多的麻烦和困难。尤其“对于新建造船基地和新兴造船企业，手中持有大量订单，如果应对不当，可能会面临生死考验。
4、国防军工行业
2007年，军工经济规模的快速增长，突出表现在总收入和总资产两个指标都保持了较快的增长速度。全年预计军工集团实现总收入增长17.6%。3年来，军工集团总收入年均增速达到21%，比同期中央企业增速高1.3个百分点。其中兵器两个集团公司总收入率先突破1000亿元，在军工集团中收入规模率先跨上千亿元台阶。2007年1-11月，11家军工集团利润总额同比增长104.4%，效益再创历史新高。
近3年，军工经济效益增速之快前所未有，增加量之大前所未有。3年利润增加2倍多，年均增速达到75%。经济效益呈现如此大幅度提高，在中央企业中也是少数。
1-11月，11家军工集团利润增速比中央企业平均水平高72.7个百分点。军工经济规模的壮大，伴随着效益的提高，说明军工经济的增长方式正在发生着深刻变化。其发展特点如下：
第一、国防投入力度逐年加大
20世纪90年代以来，中国在继续坚持经济建设为重点的基础上，逐步加大了对国防的投入力度；国防费保持年均10%以上的增速，尤其是近年来，平均增幅提高到了17%以上。其中装备费的比重一直保持在33%左右的水平，依此趋势，2007年以后将超千亿元。
中国的国防投入要与国民经济发展、国防现代化相适应，随着国家经济总量的增加而不断增加，这是一种必然的趋势。我们预计，未来十年我国国防投入将继续保持快速的增长，年均增速至少达到15%的水平。国家对国防投入力度的加大，带动了我国军工行业新一轮的发展热潮，行业的景气度显著提升。
第二、国防资产证券化进程加速
2007年以来，国防科工委陆续出台了多项政策，旨在推动军工企业现代企业制度和产权制度改革，实现投资主体多元化，加大军工资产资源整合的力度。尤其是《军工企业股份制改造实施暂行办法》的出台，标志着各类军工企业重组改制的政策条件基本具备，为军工企业整体上市铺平了道路，同时也为军工已上市公司资产注入扫清了障碍，国防资产证券化进入了具体的可操作实施阶段。
第三、军工民品发展迅速
国防科技工业几十年的发展经验实践证明，坚持军民结合、寓军于民，大力发展民品，是军工技术持续发展的必由之路，也是国防科技工业持续发展的内在规律性要求。
5、港口装卸行业
2008年1-8月，全国规模以上港口完成货物吞吐量、外贸货物吞吐量、国际标准集装箱吞吐量同比增长分别为15.0%、11.6%和16.0%，增速较上年同期下降0.7、3.0和7.1个百分点。总体来看全国港口的各项指标继续保持平稳增长，但增速放缓态势已经形成。
1）吞吐量增速放缓
2008年1-8月全国规模以上港口完成货物吞吐量39.70亿吨，同比增长15.0%，增速较上年同期下降0.7个百分点；其中沿海港口完成29.12亿吨，增长13.9%；内河港口完成10.58亿吨，增长18.0%。
1-8月，全国规模以上港口完成外贸货物吞吐量13.29亿吨，同比增长11.6%，增速较上年同期下降3.0个百分点；其中沿海港口完成12.31亿吨，增长12%；内河港口完成0.96亿吨，增长6.9%。
1-8月，全国规模以上港口完成国际标准集装箱吞吐量累计8357万TEU，同比增长16.0%，增速较上年同期下降7.1个百分点；其中沿海港口完成7720万TEU，增长15.5%；内河港口完成638万TEU，增长22.9%。
1-8月，全国港口的各项指标继续保持平稳增长，但增速放缓趋势明显；其中沿海港口增速下降幅度较大。
2）外需下降直接影响了港口吞吐量增速
港口行业与宏观经济形势关联性较大，港口货物吞吐量的增长与外部经济增速、国内经济增长、进出口增长的相关性，决定了港口行业未来的走势会随宏观经济同向变化。
由次贷危机引发的美国经济衰退以及世界经济增速的下滑都使得中国外部需求下降，如1-8月中国对美国的出口增速为10.6%，低于上年同期 6.1个百分点；1-7月对亚洲地区出口增速为22.2，比上年同期下降4.6个百分点；对欧洲的出口增速为28.6%，比上年同期低7.3个百分点。这三大主要贸易地区在中国出口流向中的比例将近90%，他们的需求下降，直接影响了中国的外部需求，港口行业不可避免地受到了相应影响。
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