合成橡胶制造行业发展瓶颈及应对策略

第一节 行业发展瓶颈

1.、周边能力过剩国家产品将继续挤占国内市场

随着发达地区橡胶加工产业向国外转移，日本、韩国和台湾等周边国家和地区的合成橡胶能力进一步过剩，中国是重要的出口目标市场。目前已有百万吨以上合成橡胶进口产品占领我国市场，根据市场机制，这部分难以完全由国内产品替代，并将继续挤占中国市场。

2、.国内产能过剩形势渐显

中国合成橡胶各品种的装置能力发展状况很不平衡，个别品种如苯乙烯类弹性体(SBCs)的国内装置能力已经高于国内市场消费量；即使是目前市场占有率较低的产品如NBR（2009年占30%)，随着新装置建成投产，2010年能力满足率可以达到83%。其它如丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁二烯橡胶的能力满足率也达到了80-90%。加上国外产品对国内市场的挤占，为国内装置建设项目剩余的市场份额日趋减少。

3、产品结构有待进一步改善

随着国内一批又一批的合成橡胶新装置建成投产，一些合成橡胶品种的国内市场将逐渐由以前供不应求向供需基本平衡、再到供过于求转变，一些生产常规通用品种的合成橡胶项目会随着供应能力过分扩展而缩小预期收益。而能为一些后续产品提升性能、提高性价比的专用、特殊合成橡胶产品的消费还主要依靠国外进口产品。因此国内合成橡胶产业必须十分重视技术进步，积极推进产品结构调整，为后续用户多增加环保型、高价值、专用牌号产品的产量，以提高我国合成橡胶的整体水平。

第二节 行业应对策略

一、C4,C5基大品种合成橡胶是实现我国由合成橡胶大国发展为合成橡胶强国的重中之重

应着力解决C4,C5基大品种合成橡胶的品种、牌号不全的问题，增加已有品种和牌号产品的技术含量，开发节能、环保新技术，提高产业水平，增加产品的附加值和环保水平，促进产品的更新换代。

1、要尽快实现异戊橡胶的产业化。异戊橡胶是解决我国天然橡胶严重短缺的不二胶种和C5综合利用的必由之路，解决异戊橡胶产业化的关键科学和技术问题是目前最为迫切的课题。

2、加强溶聚丁苯橡胶核心技术研发，促进溶聚丁苯橡胶的产业化进程。

3、加速我国自主技术胶种的产业化进程。我国自主技术大品种合成橡胶，如稀土顺丁橡胶，中、高乙烯基聚丁二烯橡胶，SBCs等的形成是几代人努力的结果，已形成我国自主核心技术，是我国合成橡胶业的亮点和骄傲。

4、提高丁基橡胶、乙丙橡胶产能，加强牌号和新产品研发。丁基橡胶要加强卤化丁基橡胶研发力度，尽早形成自主核心技术，并形成生产能力；乙丙橡胶要加强双峰和支化高档牌号的研发，满足汽车、电线、电缆等高档产品的需求。

5、乳聚丁苯橡胶是产能和产量最大的通用合成橡胶品种，环保产品和高性能化、粉末化、节能减排技术是研发的重点。

二、加强合成方法学研究

合成橡胶几乎涵盖了除缩合聚合外高分子合成化学所有的聚合方法，聚合机理和方法的创新是合成橡胶乃至高分子合成化学进步的原动力，高分子合成化学的每一次进步都会带来合成橡胶胶种或牌号的进步。

1、稀土催化合成橡胶。提高第一代稀土催化体系（有机酸稀土体系、氯化稀土体系）的高温顺式定向性和分子量及其分布的可控性；开发以单一活性中心、高顺式定向性为特点的第二代稀土催化体系；以稀土催化体系的准活性聚合特点为基础，开展稀土顺丁橡胶、稀土异戊橡胶的端基极性化改性、形成长链支化结构，降低胶液粘度，提高产品的加工和混炼性能。

2、阴离子聚合方法学。包括锂系合成橡胶序列结构调控方法的研究，特别是共聚物橡胶序列结构的调控及橡胶功能化和其分子结构的有效调控方法；阻滞阴离子聚合方法（RAP）的研究；高分子量星形梳状锂系合成橡胶合成方法的研究，解决高分子量与高粘度之间的平衡难题。

3、阳离子聚合和丁基橡胶。包括引发体系、活性中心与聚合特征、聚合反应动力学及机理、聚合新体系的反应规律及其控制方法的研究；研究开发新的引发体系，控制链增长反应以及减少甚至抑制副反应，解决由于提高聚合温度所带来的链转移与链终止的关键科学问题。




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