专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品定义及发展历程
一、产品定义
玻璃钢夹砂管全称为玻璃纤维增强塑料夹砂管，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、食品内树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺和连续缠绕工艺制成的，是地下或地面使用的。
玻璃钢夹砂管（RPMP）是一种以玻璃纤维及精选石英砂为增强材料，以热固性树脂为基体材料，通过计算机集中控制，按照一定工艺复合而成的复合管材。通常也称为“复合管”。
二、发展历程
中国玻璃钢管道的生产始于20世纪60年代，80年代未期，形成了工业化生产，1986年由哈尔滨玻璃钢研究所研究生产的DN800和DN1600玻璃钢管成功的应用于青海盐湖工程和海口电厂工程，此后，国内河北中意、江苏连众、新疆永昌、安阳萨普拉斯特、长春欧文斯、浙江东方等单位先后从意大利和美国引进全套玻璃钢管道生产线40多条，连续生产线3条和离心浇注生产线3条，使我国玻璃钢管道工业技术装备水平和生产规模有了很大的提高。
目前我国玻璃钢管道生产线已超过400条，（广东省不低于70条，其中广州20条、东莞20条、深圳12条、开平、佛山、惠州不低于15条，其它地区5条，全省生产企业不低于20家）年生产能力超过12000km，实际产量以生产能力的50%计算，国内每年玻璃钢夹砂管产量不低于6000km，全国除西藏外，所有省份均有玻璃钢管道生产企业，国内多数省份均有大口径DN2000以上玻璃钢夹砂管应用历史，新疆具有DN3100超大口径玻璃钢夹砂管的成功应用经验。
第二节 产品特点及应用领域分析
一、产品特点
1、高强度
科学的铺层设计，可使玻璃钢管的环向强度在100Mpa-400Mpa之间进行选择。
2、水力特性优良
内壁的粗糙系数可在50年内保持不高于0.009。因此，在相同流量的前提下，可比其它管材小1-3个管径级别，并可节能20%-30%。
3、耐腐蚀
优异的耐腐蚀性能是玻璃钢管的本身材质具有的特点。RPM管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。
4、耐热抗冰冻
RPM管的温度使用范围一般在－40℃—80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。在管内满水全部冰冻情况下，不会产生任何冰裂现象。
5、重量轻
相当于钢管的1/6-1/3，混凝土管的1/15-1/10，便于搬运和安装。
6、保持水质
采用专用食品级树脂制作内衬，符合输送饮用水的国内外卫生要求。
7、寿命长
般情况下钢管的使用年限为15年，铸铁管为5-10年，而RPM管的使用寿命可达到50年或更多。国内外均以设计标准承诺使用寿命达50年。
二、产品应用领域
夹砂玻璃钢管道作为一种新型的复合管材，已逐渐被业内人士所认识，该管道集中了铸铁管、铁管、水泥管及塑料管的优点，且综合造价低，主要用于城市给排水、海水淡化、农田灌溉、石油化工、电力等行业的液体或气体的输送。
供水工程：城镇供水系统建设；城镇原有供水管道的改造；农田灌溉。
排水排污工程：城市的下水道；工业排污管道；其他排水管道；沿海或填海造地区的城镇、厂矿、机场、码头、道路交叉工程用于排除雨水和污水的管道，都可以考虑采用耐酸碱、占地少、流量大、运输轻便、挖填方量小的RPM管道。
水利、电力工程：涵洞工程。用于堤坝、渠道、道路交叉的排灌涵洞，可直接铺埋RPM管；倒虹吸管和压力渡槽。排灌渠道跨河流、洼地，可采用RPM管构成的倒虹吸管或架空压力渡槽；隧道工程。人工隧洞如采用RPM管道衬砌，施工时可作为模壳使用（超挖部分以混凝土或砌石灌浆充填），因道壁光滑，可增大流量20％以上，开挖隧道或坝下埋管如采用RPM管道进行“顶管法”施工，更能事半功倍；水库原有涵洞的加固；山区水电站的压力水管；电站的海水冷却管道。
工业生产中的管道：腐蚀性流体的输送。所有输送腐蚀性液体、气体的工业管道，如内径较大又必须使用防腐金属材料的，宜优先选用RPM管道；石油工业管道。用于原油和天然气的输送、油田回水等；海上施工作业管道；供热管道。RPM管为优良的热绝缘体，保温性能很好，宜于用作输送蒸汽、地热水等供热管道；通风送气管道。用于大型厂矿，特别是地下洞内作业的通风排气。在大型宾馆、酒店可根据装修和美化的灵活需要，用作中央空调系统的送气管道。
第三节 产业链概述
一、在产业链中的位置
二、相关行业简述
玻璃钢夹砂管（RPMP）是一种具有轻质、高强、防腐蚀、抗震性能好、密封性能好、输水能力强、不污染水质、使用寿命长、造价适宜、运输安装简便等优点的新管材，特别适用于长距离、高压力、地震多发区引、输、配水管工程和排水管工程使用。
1、给水工程
RPMP广泛应用于市政工程－给水工程、城镇供水系统、城市的下水道、工业排污工程、雨水工程、农田灌溉等。
RPMP它具有重量轻、输送液体阻力小、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点，具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等优点，已被广泛应用于城市给水、工业水处理系统等。
我国当前在市政城市给水、工业水处理系统中，玻璃钢夹砂管使用率逐步上升，平均年增长20%，市场占有率也大幅度提高。
在一些大型工程上，如引潮入京”工程、奥运工程、新疆引额济乌工程等都采用玻璃钢夹砂管。
未来几年，我国在市政城市给水、工业水处理系统中，钢管、铸铁管、混凝土管、HDPE双壁波纹管等塑料管等的使用率还是高于夹砂玻璃钢管，但由于玻璃钢夹砂管无论是技术特点、水力学特性、综合造价、使用寿命、安装维护等、具有其它管道无法比拟的优越性，因此，钢管、铸铁管、混凝土管、HDPE双壁波纹管等塑料管等在市政工程中的使用会减少，夹砂玻璃钢管使用率会逐年提高，并在不远的将来得广泛采用。
2、石化行业
RPMP广泛应用于油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等、油田生产过程中使用的大量中、低压管道中。同时也应用于化工领域，大多用作工艺管线及长距离输送管线，涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。
油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在DN50～200mm范围内，压力高，一般介于5～30MPa之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。自1994年起应用于油田，己先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管道。
2010年，石油和化工行业经济成效显著。截至年末，全行业规模以上企业3.67万家，实现总产值8.88万亿元，同比增长34.1%，占全国规模工业总产值比重的12.7%；分季度看，一季度增长46.9%，二季度增长36.8%，三季度增长25.2%，四季度增长30.6%。2010年，全行业完成固定投资1.15万亿元，同比增长13.8%；进出口总额达4587.81亿美元，同比增长40.3%，其中，进口总额3244.61亿美元，出口总额1343.2亿美元，增长35.7%。2010年1～11月，全行业利润总额6308.9亿元，同比增长50%，占全国规模工业利润总额的16.3%，上缴税金6205.9亿元，同比增长35.9%；主营业务收入7.86万亿元，增长35.1%；资产总计6.75万亿元，增长18.1%。各项经济指标均创历史最好水平。
2010年，石油和天然气开采行业规模以上企业337家，实现总产值1.01万亿元，同比增长35.5%；完成固定资产投资2579.63亿元，同比增长7.3%；进出口总额1416.7亿美元，同比增长52.2%，其中进口总额达1390.24亿美元，增长54.1%。2010年1～11月，行业利润总额2789.2亿元，同比增长65.7%；主营业务收入9109.99亿元，同比增长34.8%；资产总计1.62万亿元，同比增长11%。
原油天然气产量大幅增长。2010年，全国原油产量突破2亿吨，达2.03亿吨，同比增长6.9%，创新世纪来最大增幅；天然气产量达945亿立方米，增长12.1%，增速比上年加快4.4个百分点。2010年，我国海洋年产油气当量突破了5000万吨，相当于一个“海上大庆油田”，占我国目前石油产量的26%，这意味着我国海域已成为国内石油、天然气最重要、最现实的接替区。
对外合作取得新成果。2010年，海外油气产量再上新台阶。海外油气作业产量达到8673万吨，较2009年增长13.9%。其中，原油作业产量达到7582万吨，较2009年增加620万吨；天然气作业产量达到137亿立方米，较2009年增加55亿立方米。2010年我国石油公司权益油产量将首次突破6000万吨，同比增长约15%。
2010年我国三大公司均有较大规模的收购行动，并购金额合计超过300亿美元，占同期全球上游并购的20%。中石化先以46.5亿美元收购康菲公司加拿大Syncrude 油砂项目９.03%的权益，又以71亿美元收购雷普索尔巴西业务40%的股权。中海油海外两次累计斥资70亿美元收购阿根廷地区油气资产。中石油联手壳牌公司以32.65亿美元的价格收购澳大利亚煤层气生产企业ARROW 公司100%的股权。
管道建设上新台阶。截至2010年底，我国油气管道总长达约7.8万千米。其中，天然气管道4万千米，原油管道2万千米，成品油管道1.8万千米。中石油集团管道总长为50627千米，其中天然气管道长28595千米，原油管道长为13164千米，成品油管道长8868千米；中石化管道总长为6063.5千米。2010年9月中缅油气管道工程开工，同月中俄原油管道全长约1000公里工程竣工。标志着我国陆上西北、东北、西南和海上四大能源进口通道的战略格局基本形成。
第四节 产品生产技术发展现状
我国现在生产的纤维缠绕玻璃钢管道罐生产线的技术装备水平比上世纪90年代引进的欧美的装备水平高。既有经济实用的（链条式）机械控制缠绕机，也有调节方便灵活的微机控制缠绕机。一条完整的纤维缠绕夹砂玻璃钢管生产线由树脂混合、内衬制备、缠绕加砂、固化站、修整、脱模等10台设备组成，年产管道6千吨，一条完整的生产线引进线需270万美元，目前国产生产线不到引进线的1/10，而性能决不逊色。专门为纤维缠绕机配套的软件公司也应运而生。
我国夹砂玻璃钢管同样存在着技术进步和规范竞争等问题，我国玻璃钢管道行业目前发展也需要克服市场约束和技术创新瓶颈。立足自主创新，促进技术进步。上世纪60年代，我国就有手工糊制的和以布卷法生产的玻璃钢管道。卷管法系学习前苏联的技术，长度一般仅3米，70年代初个别厂家做到6米长。卷管法迄今直径最大仅达400毫米（一般长度为3米）。卷管法生产效率低、成本高，一般仅适用于作绝缘管、防潮筒等，不宜作为流体输送管。1986年我国引进意大利纤维缠绕玻璃钢管道与贮罐生产线，1993年从意大利引进玻璃钢夹砂管生产技术，为建立我国玻璃钢管道工业奠定了基础。尤其是玻璃钢夹砂管生产技术的推广，提高了管道刚度，产品成本得以较大幅度降低，在多数材质管道的市场竞争中，玻璃钢管道优异的技术经济特性已日益为广大设计院及业主（用户）所认识，从而得到普遍推广应用。
目前我国大陆玻璃钢主要生产装备有：纤维缠绕定长管、夹砂管及卧式贮罐生产线300条；纤维缠绕连续管生产线2条；离心法管道生产线3条。我国已能自制工作压力24Mpa以上、直径150mm以下的高压环氧玻璃钢管生产装备。
当前国产技术装备方兴未艾。国产与进口技术装备均是参差不齐，良莠参半。一些引进设备明显技术不成熟、工艺不合理，且制造水平不高，通过一些途径也进入了中国市场。引进比较成功的，当推从意大利引进的纤维缠绕玻璃钢管道与贮罐工业化生产的发展，并以此为契机，带动了我国整个玻璃钢行业及相关产业（树脂与其助剂、玻纤及其制品等）的技术水平与规模的提升。通过自行研究开发与吸收国外较先进的技术，国产技术装备水平近5年来有了较大幅度的提高。除提供给国内，作为玻璃钢行业的生产力外，并已有相当的技术装备，如纤维缠绕玻璃钢管道生产线等出口到马来西亚、菲律宾、越南、韩国、日本，有的不仅是单卖设备，而且是连同生产技术一起出口的。
第五节 产品生产工艺特点或流程
1、工艺方法
玻璃钢夹砂管道可采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺发放制成。
1）定长缠绕工艺是在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。
2）离心浇铸工艺是用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管材的一种生产方法。
3）连续缠绕工艺是在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种生产方法。
2、工艺流程
玻璃钢管道生产工艺流程：
制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库
1）玻璃钢管道的内衬制作
将管道模具放置在制衬工位，在管模具上缠一层聚酯薄膜，然后涂一层胶衣，待该层胶凝后，再缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡，再缠一层网状织物，然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。
2）结构层缠绕
待管道内衬固化后，再将该管道模具放置缠绕工位，将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬 层上，再按设计加砂量的大小，逐层将石英砂加在模具上，之后用挤压装置将加砂层压密压实，按照生产工艺在 加砂层之后，进行纤维交叉缠绕和环向缠绕。这样，把强度大的纤维缠绕层分布在受弯曲应力最大的内层和外层 ，而强度较底的石英砂浆层分布在受弯曲应力很小的中性层附近，充分利用各种材质的优越性。最外层树脂均要 加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光，可使制品外表面光滑，美观，同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊 至固化站进行结构层的固化处理。
3）进行整体的修整、脱模
缠绕后的管道固化完全后，放置于修整工位，对管道的两端的承插口进行开槽修磨，符合要求之后，再将管子放置于脱模机上，把管道模具从管成品上拔出，玻璃钢管道整个生产工艺完成，并交于检验工序。
4）最后是产品的检验、入库工作.
第六节 国内外生产技术发展趋势分析
由于玻璃钢夹砂管道的性能成本比为最优，综合技术经济效益最好，未来我国在重点大型工程，进行大口径玻璃钢夹砂管道应用会很大。
国外现已有采用光固化改性环氧树脂，以多工位纤维缠绕、牵引法生产高压玻璃钢管的最新技术。此法生产的玻璃钢管连续长度达5000米，可像电缆管似的绕在圆盘上。此技术已引起国内从业者的关注。随着中央加强水利、交通、能源、城乡管网等基础设施的建设与大力开发西部战略的实施，玻璃钢管以其优异的技术经济性能在市场上的占有率日趋增高。
因此未来要在玻璃纤维、合成树脂、石英砂和助剂等玻璃钢夹砂管道原料上给予重视和调配。要重视培养玻璃钢夹砂管道方面的开发人才，要形成玻璃钢夹砂管从设计、生产到应用推广的配套体系，有利于该管道推广应用。
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