木姜子油技术工艺发展分析

第一节 木姜子油基本生产技术、工艺或流程

1、基本原理

以木姜子的新鲜果实为原料，经水蒸气蒸馏，把木姜子中的挥发油蒸出，经冷凝器冷却，分离器分离，得木姜子精油。

2、工艺流程

木姜子油生产工艺流程：

木姜子→备料→蒸馏→冷凝→油水分离→木姜子油成品

具体步骤如下：

1）蒸馏设备的选择与安装。蒸馏设备主要为蒸桶、锅炉、冷凝器三部分。蒸桶有木质和铁质的，因木质蒸桶容易漏气和挥发油，出油率较低，所以现在各产区普遍使用铁质蒸桶。无论木制或铁制蒸桶都要注意甑皮不能与火接触，以免烧焦原料而破坏油的品质。冷凝器采用蛇形管式的较好，且最好采用纯锡制造，如无纯锡的可采用白铁皮或铜制镀锌的。蒸桶以直径与高度相等或高度略大于直径为宜，容料量为200公斤较好。锅炉宜选择内设13根以上火管的新型产品，安装要选择在水源方便的地方，最好能利用水温较低的自来水冷却。设备在安装前后都要认真检查，不能有任何漏洞或隙缝，设备的各部衔接必须密封，严防走气漏油。

2）加工方法及步骤。(1)先将水烧开，再将原料装入蒸桶。原料入瓶时应均匀装入，切忌各处松紧不一。(2)烧火要求柴干、火足，使用锅炉的最好烧煤。火力不能时大时小，初蒸时火力宜猛，蒸汽上来后火力则要保持均匀。(3)蒸馏过程中蒸锅内必须保持适当的水量。水位过低会使屑渣粘锅烧焦，影响油的质量；水位过高会使底部原料被水熬煮，降低出油量。因此应经常检查水表，当水位下降到二分之一时，要添水入锅。添水宜用热水。每次加工完毕后，要清洗和检查锅炉及冷凝管。(4)冷凝管应全部浸入冷水中。冷却应尽量引用自来水，水温要保持在40℃以下，温度过高会降低出油率和油度数。(5)取油时利用分油器将油下的水全部放走，将纯净的油装入油桶。油脚要反复沉淀过滤后再装入油桶。

3）包装管理及运输。因木姜子油有一定的腐蚀性，所以切勿图轻便用塑料桶装油，要用白铁或镀锌铁桶盛装，不宜装满。保管时宜放阴凉通风处，切忌日光直射曝晒。废棉、破布等易燃物沾有木姜子油很容易自燃起火，因此，在储存、运输途中应作危险品处理。

第二节 木姜子油新技术研发、应用情况

传统的提取木姜子精油的方法是水蒸气蒸馏法，又分为水上水蒸气蒸馏（简称水上法）和水中水蒸气蒸馏（简称水中法）两种方法。经研究证明水中蒸馏法可缩短提油时间，降低能耗，分阶段接收馏出液还可在总产率不变的情况下得到相当比例的高质量的木姜子精油。近年来一些新的精油提取技术得到了应用，如磁化处理木姜子精油，可使其粘度、表面张力等物理性质降低，有利于精馏过程的进行，且柠檬醛的含量可提高2.0%-2.7%，张德权等用超临界CO2流体技术萃取木姜子果实（含水量2.66%）的精油，当木姜子粉粒度60~80目，萃取压力2.5MPa、萃取温度45℃、CO2流量1.5mL/min萃取时间60min的条件下时，可以获得30.19%的木姜子精油萃取率。刘晓庚等采用微波法提取木姜子精油，经过微波处理后木姜子油可以更加快速，完全的从细胞中被提取出来，微波法和传统方法提取的木姜子精油含量分别是5.5~8.6和4.0~6.3，柠檬醛含量分别是68.3%~75.9%和63.3%~70.4%.精油含量比传统方法高36.5%~37.5%，柠檬醛含量高5%。

第三节 木姜子油国外技术发展现状

木姜子主要分布于我国，是我国的特有资源，国外少有分布，因此，国外在木姜子油的加工技术方面也少有研究。

第四节 木姜子油技术开发热点、难点分析

木姜子不同器官、不同产地、不同才收时期精油的得率不同，因此，对产地、才收时期等精油得率的研究是未来开发的热点，也是难点。

第五节 木姜子油未来技术发展趋势

木姜子油目前的生产技术有传统的蒸馏法和现有的微波法，后者提取木姜子油的柠檬醛含量更高，可见是未来值得大力推广的一项技术。另外，建立研究开发中心，根据国际标准进行生产，对我国木姜子油产业的发展也是有着重要意义的。




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