未来油井管产品技术工艺应用前景分析

第一节 国外油井管产品技术工艺应用前景

2011年，预计世界石油消费将增长1.37%，达到43.38亿吨。从各地区来说，石油消费下降将集中在欧洲地区，主要是因为该地区经济复苏前景最不明确所致；其他地区石油消费将保持不同程度的增长，发展中国家将继续扮演增长的主角。

美国在2009年超越俄罗斯成为世界第一大天然气生产国，这主要得益于美国非常规天然气的迅速增长，可以说在一定程度上改变了全球能源的版图。美国非常规天然气的增长成为世界天然气供应过剩的主要因素，预计天然气过剩产能将在2011年或者2012年达到顶峰，大约为2000亿立方米。石油消费稳步增长，天然气产能过剩，因此，油气开采规模将保持稳定，预计未来油井管的需求将趋于稳定。

第二节 国内油井管产品技术工艺应用前景

近年来，国外油井管公司根据石油勘探开发的实际需要，加大研究开发特殊用途油井管力度，取得了优异成果，为石油工业的勘探开发带来巨大效益。

目前，由于勘探开发的难度加大，勘探开发环境越来越恶劣，用户对油井管的要求越来越高，尤其是对非常规油井管的需求越来越大。统计数字表明，目前用户实际使用的套管和油管，40%是非API钢级，21%是特殊螺纹接头油套管。

我国油井管在出口持续增长的同时，每年还要进口，近几年的进口量一直保持在国内总需求量的15%至20%。出口的油井管大多属于低端产品，而进口的基本是高技术含量、高附加值的高端油井管，如高韧性超高强度油井管、不锈钢及镍基合金油套管、特殊螺纹接头油套管、膨胀套管等。

从上世纪80年代开始，我国对新日铁、NKK、住友金属等厂商的几种特殊螺纹接头进行评价试验，并在油田推广应用。近几年来，国内特殊螺纹油套管年使用量达到8万吨至10万吨，占油井管总用量的6%，但与世界平均21%的用量相比还有很大差距，而且国内使用的特殊螺纹油套管主要依赖进口。

加快高性能油井管的国产化进程，是我国油井管行业一项艰巨而光荣的任务。

第三节 油井管技术工艺发展对行业项目投资的影响因素

我国油井管技术工艺发展的成熟与否制约着项目投资的风险大小。若油井管工艺技术成熟度较低，则项目存在的风险较大。反之，则项目投资风险较小，预期回报较高。目前，我国油井管技术工艺已相对比较稳定，其对投资的负面影响较小。

第四节 不同油井管产品技术工艺生产线投资收益性比较

第五节 油井管项目投资应注意的技术工艺因素

1、进一步发展的重点应放在无缝油井管上

目前我国的焊接油井管要在油层套管和油管上大量使用，还需做大量开发和试验工作，不是短时间能实现的。随着无缝管管坯逐步连铸化，无缝管的生产成本降低，使焊接油井管的优势不很明显。目前，宝鸡石油钢管厂的焊接油井管管加工生产线即将投产，该机组能力可以满足现在的需求。为此，今后应扩大无缝油井管的生产能力。同时开发焊接油井管所需各钢级带钢原料，满足焊接油井管的需求。

2、品种开发应针对我国油井管使用的发展方向

西部油田已成为我国能源的后备基地，这将使油井管消费的钢级和规格结构有一定变化，对接箍也有一些新要求。生产油井管的企业应适当提高钢级，如N级和P级的生产能力，新建机组的产品规格和钢级也要考虑这一因素，对新型接箍的研究要抓紧。同时应重点开发抗H2S的油井管品种。使用量很少的不锈钢和高合金钢品种可通过进口解决。

3、依托老厂还是新建厂的问题

如选用转炉工艺，因1套无缝管机组能力有限，不可能为几十万吨无缝管机组而建铁前系统和转炉，所以用转炉工艺不存在建新厂问题。如选用电炉工艺，则有两种选择。

依靠老厂，可以有稳定的废钢切头，能减少直接还原铁的投资或高价购买重废钢的开支，新建厂则需像天津钢管公司一样从直接还原铁到管加工，建一条完整的生产线。从经济上比较，后者吨材投资高，偿还期长，不合算。

综合上述分析认为：若新增油井管能力，最佳方案是在联台企业采甩转炉工艺，或在有足够重废钢的联合企业用电炉工艺。这两个方案新建工艺环节少，如企业原有冶炼装备齐全，又有炼钢余量，只需从管坯连铸建起，投资少，效益较好。其次，在已有较大规模的电炉短流程企业增加1套无缝管轧机。这一方案可能要为油井管建相应规模的直接还原铁工程，或进口相当数量的废钢，但因依托老厂，滚动发展，吨材投资比独立建新厂低。从经济效益角度来分析，完全新建一个短流程企业生产油井管是最不台适的，应慎重考虑。

第六节 我国油井管行业重点投资项目分析

林州市年产50万吨油井管项目

沙钢集团新建油井管项目