热塑性弹性体项目所处行业发展现状

第一节 TPE项目行业市场界定

TPE（Thermo Plastic Elastomer）热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。

热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

第二节 TPE项目行业发展概况

热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种。

界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。它们是由在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相，相互牢固组合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分为化学聚合和机械共混两大类型。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶(TPE—TPV)和互穿网络的聚合物(TPE—IPN)。

第三节 行业竞争情况分析

1、企业数量发展状况

2003-2010年TPE产品所属行业企业数量发展状况   单位：个

2、亏损企业数量状况

2003-2010年TPE产品所属行业亏损企业数量状况      单位：个

3、行业从业人员发展状况

2003-2010年TPE产品所属行业企业从业人员发展状况  单位：个

第四节 行业盈利水平变化

1、行业销售收入发展状况

2003-2010年TPE产品所属行业销售收入发展状况    单位：千元

2、行业总利润发展状况

2003-2010年TPE产品所属行业利润总额发展状况    单位：千元

3、行业利润率变化分析

2003-2010年TPE产品所属行业利润率变化趋势分析   单位：%

第五节 行业发展特点与趋势分析

新材料热塑性弹性体也将迎来新一轮的发展契机；尤其在技术研发和应用领域，展现了更大的市场潜力和商机。热塑性弹性体是新材料产业中重要的产品之一，随着应用领域的拓展，国际国内对热塑性弹性体要求越来越高。目前，国内外各研究机构、生产单位、应用企业都加大了研发、应用力度，涌现出许多新产品、新技术和新的应用领域，促进了热塑性弹性体的快速发展。

从国内企业来看，尽管中国热塑性弹性体TPE技术从整体来看还远落后于世界发达国家，但是近年来也有不同企业开发出了各种新型TPE产品。如山东道恩化学集团有限公司实现TPV（热塑性硫化橡胶）工业化生产，形成年产3000吨规模；上海联海橡塑科技有限公司的微发泡热塑性弹性体片材产品成功实现产业化，已经开发出聚酯醚（TPEE）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚烯烃弹性体PP/EPDM交联三种微发泡片材；中国石化巴陵石化公司合成橡胶厂自主研制开发出年产300吨SEBS技术，通过了中国石化集团公司的技术鉴定等。这些新技术的成功开发与投产，将有效缓解高端产品完全依赖国际巿场的状况。

今后热塑性弹性体TPE技术的开发将注重以下领域：1.茂金属催化的新TPE；2.电子射线、放射线后交联的高性能TPE；3.异种材料复合成型以及发泡成型技术；4. TPE混合物的再生活化技术；5.配方设计技术；6.用TPE作增溶剂制出新的聚合物混合体——现代炼金术（Alchemy）等。归根结底，这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品，才具有强大的生命力和广阔的发展前途。

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