仿瓷餐具技术工艺发展分析

第一节 仿瓷餐具基本生产技术、工艺或流程

用于餐具行业的氨基模工艺有两种：由三聚氰胺与甲醛在一定条件下进行化学反应形成的三聚氰胺甲醛塑料（称密胺树脂）制成的密胺餐具，以及底部脲醛树脂覆盖表面密胺树脂的复合材料制成的餐具，这两种材料生产的餐具统称仿瓷餐具，学名“密胺餐具”。生产工序可简单表示如下：

预热→素面→贴花→加金→抛光→检验

密胺仿瓷餐具生产工艺流程

第二节 仿瓷餐具新技术研发、应用情况

目前国内采用清华大学的改良工艺在建的装置有十几套，在吸收和总结了川化第三套三聚氰胺同类装置的技改成果和经验教训的基础上，生产工艺和装置运行已趋成熟可靠。其工艺流程与德国BASF流程相似，具有工艺路线短、操作控制简单、设备投资少、规模小、开停灵活等有点。

吕延等以三聚氰胺甲醛树脂为胶粘剂，通过测试结果表明，三聚氰胺与甲醛物质的量比为1：2.5、终点控制在水浊度1：3，纤维素用量42%-48%，干燥温度70℃，球磨至75-150μm时，制得的模塑料性能良好，符合国家日用级产品相关标准。

第三节 仿瓷餐具行业的特有经营模式、周期性、季节性

仿瓷餐具经营模式：餐具出口主要两种途径，一是自营出口，二是通过国内进出口贸易公司出口，具有规模实力和自营进出口资格的企业，趋向选择国外代理商直接出口，绝大部分小规模企业均是通过国内贸易公司间接出口。国内销售目前总量较小，市场刚刚起步，由于之前市场标准及规范不够，影响了国内市场的健康发展，2010年起国内市场严格规范，消费信心提升，市场销售得以恢复和发展，仿瓷餐具主要通过餐厨具批发市场进入商超、餐饮、单位及家庭等消费环节。

仿瓷餐具行业没有明显的周期性，国外客户将其作为低值日用品使用，一般在半年内更换，使用十分普及，在家庭、餐饮业及户外活动等场合广泛使用，是生活中的必需品。国内市场由于陶瓷和不锈钢餐具存在“消耗资源”和“生产污染”因素的制约，仿瓷餐具具有较大的发展空间，随着国家拉动内需，生活水平提高，服务业快速发展等因素，国内仿瓷餐具市场面临重大发展机遇。

仿瓷餐具行业不存在明显的生产季节性，但销售季节性相对明显，下半年销量为上半年的1.5至2倍之间。

第四节 仿瓷餐具国外技术发展现状

仿瓷餐具早已被广泛应用于欧美和日韩的环保餐具，美国开始推广应用仿瓷餐具是在20世纪60年代左右，后来推广到日本、欧洲等地区。

目前，国外仿瓷餐具的加工已经向中国转移，过去仿瓷餐具基本上是中国台湾生产的，现在绝大部分来自中国大陆。目前中国仿瓷餐具行业已经是具有国际竞争优势的行业，无论是生产还是出口都位居全球第一。

第五节 仿瓷餐具技术开发热点、难点分析

生产仿瓷餐具，均有成型固化这一环节，其中有严格的时间控制。在正规的生产车间，每台机器上都装有一个时间控制器，这是为了在生产过程中，给予充足的时间让产品里的有毒物质（如甲醛等）释放出来。但一些小企业，很多生产机器上就没有这个控制环节和系统。因此，促进这些小企业在成型固化这一环节的管理，是未来生产技术需要关注的重要点。

第六节 仿瓷餐具未来技术发展趋势

国内仿瓷餐具生产企业将从以下3个方面加大创新力度。一是着力开发氨基模塑料高性能品种，逐步实现产品系列化。二是研发注塑型品种，稳定和提高产品质量。三是加强对氨基模塑料市场的研究，不断拓宽应用领域，如餐具、日用电器、电子电气、泡沫塑料等，加大低游离醛氨基模塑料的开发。

目前发达国家企业仍在不断开发氨基模塑料生产技术，产品发展潜力巨大。如日本现已开发出不用木浆的餐具料，用一年生的草本纤维素代替消耗森林资源的木本纤维素作填料，并已实现商品化。最近，美国又研究出了氨基模废塑料的处理方法和用途，从根本上解决了氨基模塑料固化后不能再熔融重复使用带来的环保问题。这些创新技术也将是国内氨基模塑料生产企业的发展方向