专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 国内市场最新技术运用状况
从轴承的技术发展来看，“十五”期间轴承的技术发展水平有了长足的进步。我国现已掌握了轴承规格品种5万多种，军用轴承、航天轴承已100%立足国内。“十五”以来，中国轴承工业协会在全国轴承行业先后组织了两次大的技术攻关活动，即微小型深沟球轴承的减振降噪和提高密封性能的行业技术攻关工作，以及在此基础上继续开展的提高我国轴承寿命和可靠性及开展滚子轴承减振降噪的技术攻关工作。经过行业、企业的共同努力，攻关取得了可喜成绩。有些企业的部分深沟球轴承无异音、低噪声轴承已达到了国外著名轴承公司同类产品的水平。在企业管理和改革、转变机制方面也有很多成绩和经验。
第二节 国际市场最新技术运用状况
轴承的接触委顿寿命对于钢组织的匀称性非常敏感。提高洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量)，促推钢中的非金属夹杂物和碳化物细小匀称分布，可以提高轴承钢的接触委顿寿命。轴承钢施用状态下的组织应是回火马氏体基体上匀称分布着细小的碳化物颗粒，这样的组织可以赋予轴承钢所需要的性能。高碳轴承钢中的主要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等。
如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。经由过程控轧或轧后快冷消弭了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短轴承钢球化退火时间，细化碳化物，提高委顿寿命。
最近几年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃~850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可获得合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具备细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4~0.6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。usa海军研究院(NSP)对于52100钢进行了650℃温加工试验表白，在650℃下真应变2.5不发生断开。因此，可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对于简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。
第三节 国内技术市场区域优势
中国的轴承超精设备生产企业首先在小型（内径10-60毫米）轴承超精方面取得了一些成果，这些设备的技术进步促进了江浙一带的小型轴承制造企业的快速发展。这些公司的产品基本上是消化吸收了日本生产的近代超精机的一些先进的结构，例如：采用变频调速技术控制工件电机和振荡电机，振荡机构大多采用曲柄连杆机构或偏心振荡机构，工件支撑采用陶瓷块无心支撑方式。这些设备在一定时期满足了中国一些企业，特别是长三角地区的轴承超精加工要求。
第四节 新项目投资推荐区域（或省市）（CMRN中经纵横建议）
推荐在浙江、宁波等地投资设厂。这里是轴承产量比较集中的地区。有利于形成集群效应。
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