专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 盐酸乙脒产品构成
一、盐酸乙脒行业产品分类标准
目前并没有相关的盐酸乙脒分类标准，不过习惯按照规格大小及用途，将盐酸乙脒分成试剂级产品及工业级产品。
试剂级产品主要用于实验研究等小批量用途。
而工业用途主要体现在VB1的大规模生产，消耗量巨大。
二、盐酸乙脒产品主要市场份额
盐酸乙脒产品主要市场份额分布
第二节 国内盐酸乙脒产品生产技术应用现状
从20世纪90年代开始，国内先后建立10多家盐酸乙脒生产企业，均采用Pinner法生产。
目前国内盐酸乙脒生产企业之间的技术水平差别很大，乙腈单耗在0.66~0.48t/t之间，相应的盐酸乙脒收率为65.7%~90.3%。因此，完善盐酸乙脒合成工艺，降低原材料消耗，提高产品质量，是盐酸乙脒生产厂家亟待解决的技术难题。
第三节 国外盐酸乙脒产品生产应用现状
全球共有101家供应商，主要分布在中国、美国、英国、日本等国家，具体数量如下：
盐酸乙脒供应商国家分布
| 国家 | 供应商数量 |
| 比利时 | 3 |
| 德国 | 3 |
| 芬兰 | 1 |
| 加拿大 | 1 |
| 美国 | 23 |
| 英国 | 15 |
| 日本 | 5 |
| 中国 | 44 |
第四节 我国盐酸乙脒产品技术应用成熟度分析
目前盐酸乙脒生产普遍采用Pinner法，即酸催化法，该工艺路线技术条件成熟，产品质量和收率均能满意，缺点是需要配套冷冻和蒸汽设备，投资较大，动力成本高。氯化氢气体的使用也对生产规模的发展有一定的限制作用。由于氯化氢气体是一种不便运输的原料，厂家的选址受到了局限。有些厂家采用氯磺酸和盐酸发生氯化氢气体的方法生产盐酸乙脒，不仅增加了生产成本，也造成了废液污染。因此，酸催化工艺非常适宜在具有副产氯化氢气体的工厂使用，氯乙酸尾气、氯化苄尾气以及氯碱厂的氯化氢气体均可用于盐酸乙脒生产。
第五节 盐酸乙脒产品生产技术与应用市场关系
采用盐酸乙脒生产新技术，原料能耗大幅降低，能耗低，收率高，经济效益显著提高。
增加酸甲醇配制系统，只需在原来装置的基础上增加两套吸收装置，投资少，见效快。
盐酸乙脒整套系统要根据单釜和作业周期合理配置各工序的设备，若设备能力配置不合理，应加以适当调整。
新技术克服了传统工艺的缺点，在尾气处理方面有独特的优点，新技术的应用不仅能为企业创造良好的经济效益，而且对环境保护起到积极的作用，具有广阔的发展前景。
第六节 不同生产工艺优缺点比较分析
一、传统工艺弊端
1、酸甲醇配制缓慢，氯化氢浪费严重
由于HCl气体在甲醇溶液中是鼓泡吸收，气液接触的传质面小，吸收缓慢，当酸甲醇浓度逐渐升高时，吸收速率逐渐减小，因此常常在接近浓度指标值时，大量的HCl气体从尾气放出，尾气吸收处理只能副产含有甲醇的废稀盐酸，造成HCl气体的浪费。
2、设备利用率低
由于盐酸乙脒生产是单釜投料作业，原料在单釜中占用的时间也是生产单批产品所用时间。传统工艺中酸甲醇的配制、亚乙脒的合成均是在同一釜中完成，到合成反应完成单釜占用时间约为20h，而后续的设备只能闲置等料。
3、氨化工艺能耗大
传统工艺中，将亚乙脒转入氨化釜后，将氨甲醇加入亚乙脒中中和是错误的工艺。因为亚乙脒极不稳定，温度升高、酸度降低容易发生副反应，收率降低，浪费原料。在加氨甲醇中和过程中，随着氨甲醇的加入，中和反应会放出大量的热量，随着氨甲醇的加入，中和反应会放出大量的热量，那些未来得及反应的亚乙脒便发生分解，产生副产物。同时，由于酸度的降低，也促进了亚乙脒的副反应的发生。新工艺是将亚乙脒加入氨甲醇中，克服了上述弊端，具体工艺将在下面详细介绍。因此，传统工艺中，在氨化前需尽量降低各种物料的温度，也有在氨化釜内装上辅助降温的盘管，但是盘管的材质及在搪瓷釜内固定又成了一大难题，这是由于需要大量的冷量，能耗非常高；也有发生因盘管的破裂而造成整批产品报废的现象。
二、新工艺与传统工艺比较
新工艺与传统工艺比较图
