铁矿球团产品技术深度调查

第一节 国内市场最新技术运用状况

现代球团矿生产规模庞大、工艺复杂。它包括原料的准备、配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品球团矿处理、品质检验及返料加工处理等工序，以及水、电、煤气、风、蒸汽供应，废气，粉尘处理等。

一座现代化的球团矿厂年产量以千万吨计，大型焙烧设备的单机产量可达数百万吨。国外大型球团矿厂多建在矿山，只有我国的球团矿厂建在钢铁厂内。

典型的球团矿生产工艺流程图

 若精矿非单一品种，应先进中和槽混匀，以稳定其化学成分。然后过滤使精矿水分达到造球要求。加入添加剂（皂土或消石灰等），必须经过充分混合，然后到造球机成球。生球经过筛分，将不合格者返回重造，合格生球入焙烧设备。烧成的球团矿经过筛分，将成品球团矿运至贮矿场，或贮矿槽，准备外运，返料须经磨细，再返回生产流程。如果焙烧设备为带式焙烧机，还须从成品球团矿中分出一部分，做为台车的铺底、铺边料。

生产铁矿石球团的方法以高温焙烧固结法为主，主要设备有竖炉、带式焙烧机及链篦机—回转窑三种。竖炉是最早用以焙烧球团矿的一种设备，其结构简单，使用普通耐火材料，基建费用低；但炉内的温度和气氛分布难以控制，单机生产能力低，只宜使用磁铁矿原料的球团矿，故已很少使用。带式焙烧机可处理各种矿粉的球团矿，单机生产能力大，生产过程易于控制，但需要高温耐热合金材料，基建费用较高。链篦机—回转窑可处理各种矿粉的球团矿、单机生产能力大，并可根据生产工艺要求，控制窑内气氛，生产氧化球团、预还原球团矿以及综合处理多金属矿物的氯化及钠化球团等；该设备基建投资高，但动力消耗及经营费用低，操作不当时易结圈。

冷固结球团法铁矿粉与黏结剂配合并成球，在常温或较低温度下(300～400℃)养护，使之具有一定强度。可供小高炉冶炼。目前尚不能大规模生产。

 
    第二节 国际市场最新技术运用状况

一、新技术的应用

国际市场主要通过对原有烧结设备、工艺进行改进，采用了一些新技术，主要有：

1、原料系统

 包括建立大型贮矿场，对原料场采用综合控制系统，对矿石按矿物特征进行混匀，通过矿石中和混匀降低SiO2含量，在混匀料场安装防止矿石布料偏析装置等措施。

在造球设备和工艺方面，采用了球核预造球，部分造球，生石灰和热水造球、小球烧结、焦粉分加等多种方法。日本研制出振动式混揉造球机对细铁矿进行预造球。

2、布料方式

主要采用偏析布料以达到控制料层粒度。

3、烧结控制

建立了总气流控制系统（TACS）、烧结操作预测系统（SOFS）、烧结能源控制系统（SECOS）、直读数字控制系统以及烧结终点控制系统（BTP）。

在探测方面，采用了料层表面风速仪、烧结断面图像分析仪和超声波料位计。

二、国内外产品的差距

1、国内比进口矿品位低3～5%、SiO2含量高3～4%；

2、我国球团矿的精矿粉粒度0.074mm(－200目)的只有60～80%，比表面积小，大部分在1000cm2/g左右，造球困难，靠多加膨润土来弥补，大部分厂家添加量在5%以上，而每多配加1%膨润土，就使球团矿的品位降低0.6%。国外造球用精矿粉的比表面积达到1500～1700cm2/g，膨润土添加量在0.5%左右；

3、球团矿焙烧不均匀，尤其是用竖炉焙烧的球团矿；

4、部分竖炉生产的球团矿的强度差，FeO含量高，冶金性能差。

三、技术发展趋势

球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

第三节 国内技术市场区域优势

近二十多年伴随着我国钢铁工业的快速发展，为适应炼铁高炉对球团矿需要量日益增加的形势，我国球团矿生产也得到了迅速发展，不仅早期建设的竖炉球团生产得到了飞速发展，带式焙烧机法球团生产也有所发展，尤其是链篦机—回转窑法生产球团矿得到了更大的发展，一批现代化的大型链篦机—回转窑球团厂已先后建成投产，一批正在建设中的球团厂不久也将相继建成投产，这将使我国球团矿产量大幅度增加，更加速我国球团生产的发展。

目前，国内铁矿球团先进生产技术主要为首钢、鞍钢、武钢、柳钢、莱钢、太钢、攀钢、昆钢等钢铁企业所有，区域分布不明显。

第四节 新项目投资推荐区域（或省市）（CMRN 中经纵横建议）

铁矿球团作为高炉炼铁的重要原料，属于大宗消费品，因此项目建设应以靠近生铁冶炼集中地为基本要素，可以大量节省运输成本，方便钢铁企业采购。

目前来看，国内钢铁企业分布较为分散，2011年，河北、山东、辽宁是产量排名前三省，因此推荐项目建在这三个省市。

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