专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
我国合成材料未来的发展的趋势是：
1、产品向系列型、合成型、复合型方面发展
应用由一般工程向大、中型工程及永久型工程方向发展。同时，测试技术、设计准则、施工工艺、理论研究、标准规范等各个方面也相应的在不断的提高和完善。产品品种不断增加，生产规模不断扩大，产品质量迅速提高。
2、合成树脂成为合成材料中发展最快的种类
随着合成树脂应用范围的逐渐扩大，以及对其它材料取代力度的加大，如以塑代钢、以塑代木，其消费增长速度明显高出合成纤维和合成橡胶，在三大合成材料中所占比重将逐步提高。预计2010年，世界合成树脂的需求量将达1.9亿吨，占三大合成材料的72%，较2005年增加6个百分点；亚洲地区发展更是迅速，其合成树脂所占比例将高于2003年10个百分点，达到71%。
二、未来行业技术开发方向
1、改革旧工艺，积极采用无废少废工艺
如乙烯直接氧化法代替乙烯水合法生产乙醛，避免使用含汞催化剂，消除汞的污染；采用共氧化法代替氯醇法生产环氧丙烷；乙烯氧氯化法代替乙炔法生产氯乙烯；乙烯流化床催化气相合成法代替乙炔法生产醋酸乙烯等。
2、逐步淘汰氰化钠法生产有机玻璃装置，新建装置必须采用氨氧化法制丙烯腈装置，副产的氢氰酸生产有机下班原料MMA。保留的氰化钠法生产装置排出的含氰废水，必须采用可靠的处理技术进行处理，实现达标排放。
3、开展高效预处理技术或回收利用技术的研究
综合利用甲醇、乙醇、丁辛醇、醋酸、醋酐、醋酸乙酯、醋酸丁酯等有机产品的高浓度废液和残渣。暂无利用技术的剧毒液与残渣，要用焚烧法处理或定点封闭堆放。
目前我国五大合成树脂年产1790万吨，国内消费3125万吨；五大合成纤维年产1314万吨，国内消费量1481万吨；合成橡胶年产148万吨，国内消费量258万吨。我国已成为名副其实的高分子材料生产和消费大国。“十一五”期间高分子材料产业要保持发展强势，必须加强基础性、前瞻性创新项目的研究，以创新技术支撑产业发展。结合我国高分子材料工业现状和未来需求，洪定一指出，现阶段我国高分子材料工业重点应在以下技术领域加强研发：开发活性聚合技术（包括阴离子、阳离子、自由基等），达到随心所欲地制取高性能的共聚物材料；加强聚合工程技术创新研究，包括聚合装置大型化、超临界聚合及弹性体用连续聚合、气相聚合及反应器内高分子合金聚合技术等聚合反应工程新技术；开发新一代齐格勒-纳塔催化剂、单中心茂金属催化剂、后过渡金属催化剂等新型催化剂，为合成新品种、新牌号服务；从提高附加值和可持续发展角度开展功能性高分子新品种研究，重点发展国民经济和国防建设急需的工程塑料、特种合成橡胶、高性能合成纤维及生物降解高分子材料。据初步预测，2010年我国乙烯需求量约为2360万吨，五大合成树脂需求量约为3980万吨，合成橡胶需求量约为140万吨，合成纤维需求量约为1300万吨。预计到2010年，我国乙烯生产能力将超过1000万吨/年，但仍不能满足市场需求，合成树脂、合成橡胶、合成纤维等三大合成材料仍需大量进口。
第二节 2007-2010年合成材料制造业运行状况预测
一、2007-2010年行业工业总产值预测
2007-2010年合成材料制造业工业总产值预测
单位：千元
二、2007-2010年行业销售收入预测
2007-2010年合成材料制造业销售收入预测
单位：千元
三、2007-2010年行业利润总额预测
2007-2010年合成材料制造业利润总额预测
单位：千元
四、2007-2010年行业总资产预测
2007-2010年合成材料制造业总资产预测
单位：千元
