专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 液压行业
一、行业发展概况
我国液压工业经过50多年的努力，已形成了一个门类比较齐全、有相当生产实力和技术水平、初具经济规模的工业体系。目前已基本可满足工程机械、农机、机床、冶金、矿山、林业、煤炭、造船、轻工、纺织、兵器、航空航天等行业的一般需求。重大成套装备的配套率已达到60%以上。
我国液压工业主要企业约有300余个，从事液压技术研究开发的科研院所有40余个，属于国家级科研院所的液压研究室（所）有10个，在30多个高等院校设有流体传动课程，在浙江大学还设有流体传动与控制的国家重点实验室。在机械工业部机械工业自动化研究所设有国家级液压元件质量监督检测中心，在广州机械科学研究院、天津工程机械研究院、中国农业机械化研究院还设有检测分中心。
从液压行业初步形成一个专业化的行业后，历次五年计划都得到了国家在技改和基建方面的投资。随着我国工业的发展，主机和重大装备的性能、水平、质量要求越来越高，液压件的性能、质量明显跟不上主机的发展，逐渐成为上上下下的共识，因此，在“八五”期间，特别是通过“八五”专项和“八五”液压件与密封件补充专项的技术改造，对部分重点骨干企业高强度投入，取得了重大发展。“八五”液压专项共34项，投资总额9.21亿元，含补充专项7项，投资额5.94亿元。
在我国加入WTO后，市场走向国际化，我国实行了积极财政政策和拉动内需政策后，促进了机械工业的大发展。机械工业主机的发展促进了液压工业的发展，2000年以来，液压行业的年均增长率都超过了两位数。世界著名的液压行业厂商看好中国的市场，纷纷到中国来寻找商机，在中国投资、合资、独资办企业。同时随着我国改革的进一步深入，不少液压件生产企业经过改制，由原来的国有企业改制成股份制或民营企业，大大激励了职工的积极性，再加上良好的国内外市场，纷纷加大投资进行技改，改变了企业的形象和面貌，例如镇江液压件厂有限责任公司改制后，生产发展速度大大加快，近三年内，用于技术改造的投资比前三个五年计划的总投资还多。通过技改，许多企业工艺与装备水平得到了明显提高，为提高产品质量和零件加工精度一致性创造了条件，增强了企业的开发能力，提高了企业的市场竞争能力。
改革开放以来，我国液压工业重视与国外进行经济和技术合作，先后从国外引进了斜轴式柱塞泵/马达、斜盘式通轴柱塞泵、中高压叶片泵、中高压齿轮泵、高压通用液压阀、叠加阀、插装阀、转向器、液压缸、液压系统等产品及制造技术共40余项。目前，已有美国、日本、德国、意大利及我国台湾等厂商在柱塞泵、马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、液压系统等多项产品领域进行独资或合资，对提高我国液压工业水平起了重要作用。
二、行业生产状况
2008-2010年液压行业工业总产值增长情况
2008-2010年液压行业产品出口交货值及增长情况
2008-2010年液压行业产品进口交货值及增长情况
2008-2010年液压行业产品销售额及增长情况
四、与先进国家的主要差距
我国液压工业底子薄、基础差，改革开放后，经过四个五年计划的规划发展，与先进国家的差距正在逐渐缩小。但是由于发展时间短，国家和企业的财力有限，以及处于计划经济向市场经济转变过程中，因此国内液压行业生产的产品相对市场需求，相对先进国家的产品水平尚存在不小的差距。综合起来主要反映在以下4个方面：
（一）产需矛盾问题
近年来，国内主机行业在加快自身发展的同时，加大了对外开放的力度，基本形成了全方位、多层次的对外开放格局。主机市场的开放使得国内液压产品市场的需求形势发生相应的变化。工程机械、机床及冶金等行业，目前所面对的基本上是国际化的产品配套市场。而国内液压行业的发展相对市场需求的变化显现出一定程度上的不适应，这就是形成目前买方市场下的产需矛盾的主要原因。不适应主要表现在两个方面，一是部分主要液压元件产品的质量和技术水平尚达不到为国外先进主机配套的程度，即不具备国际竞争力；二是原来通过改造提高生产能力的部分产品主要是针对国产主机和国内引进技术的主机产品进行的有序的配套供应，市场需求变化后显得生产能力过剩。但是，为农机、塑料机械和汽车行业配套的液压产品与主机基本上同步发展，产需平衡，产销量稳步增加。
因此，液压行业内部分企业及其产品（主要是柱塞泵/马达和高压通用阀）的市场化的问题较为突出，需要尽快依据市场需求调整产品结构，更为迅速地提高主要产品的水平和质量，使其具备国际市场竞争能力。
（二）产品结构和企业组织结构差距
1、产品结构。
品种规格少，满足度低是液压产品结构上存在的主要问题。我国现有1200多个品种，11000余个规格，只相当于先进国家的1/5。例如中高压液压阀现有的约90个品种，多数是引进国外技术的通用阀，随着对外开放，国外产品进入，竞争更加激烈，市场开拓，则相应受阻。
而针对农机、塑机、压机、部分工程机械所配套的大量专用阀、多路阀、插装阀、比例阀等则显得品种规格缺少，此外放大器、流量及压力传感元件、伺服元件品种更少。在柱塞泵/马达方面，因为目前国内工程机械主机国别型号较杂乱，国产、日本、美国、德国等不同的产品同期发展，使得国内现有的液压产品品种更是难以适应。
2、企业组织结构。
液压行业内企业组织结构不合理是目前影响液压工业发展最主要的问题之一。
目前，液压件厂多而分散，企业分布结构不合理，产品重复生产情况仍没有改观。他们互相以低成本、低价格竞争，互相制约，此现象将影响未来行业的快速发展。
企业规模小，竞争能力差、抗风险能力低，自身随市场变化调节和发展能力差。此外，国内企业资产负债率偏高，冗员多，社会负担重。因而，在市场竞争中更多地依托资本实力的今天，国内液压件企业竞争能力很差，资金筹措能力低，对新产品开发和市场开拓的能力很低。
企业转制改革缓慢，目前几个公司仍为管理型为主的结构，下属企业对外“单兵作战”，尚没有一家真正形成现代机制的公司结构制。行业内各公司的自我发展、科学决策、规避风险的能力差，质量管理和市场服务水平低。加快现代化管理机制改革，加大联合、兼并、重组，势在必行。
（三）产品质量、技术水平差距
1、产品质量不稳定。
产品质量差是影响国产液压件销售量扩大的一个重要原因，包括一些已引进技术的产品。与1995年前比，目前的差距已大大缩小，但是产品质量不稳定，存在故障率较高、可靠性差，噪声及振动大，外观质量不高，渗油等问题，直接影响重大装备、冶金、工程机械等主机液压件国产化率的提高。
2、技术水平低。
技术水平低表现出一定的相对性，从总体上看，15%的品种其主要性能指标为国外20世纪90年代水平，30%的品种达到国外80年代水平。从主要产品的技术性能看，除部分已跟踪开发的新型的齿轮泵、柱塞泵/马达和液压阀产品，多数产品的工作压力与国际先进产品比低1-2个档次，排量范围较小，产品寿命低50%左右，产品工艺结构性较为落后。此外产品的节能性、精密性、环保性、维修性能等均有不同程度的落后。以前引进的没能及时跟踪开发的液压产品技术性能也已趋于落后。
（四）科研及新产品开发方面的差距
科技基础的薄弱、技术创新能力低是目前我国液压行业发展处于被动状态的根本问题。现有1200个品种产品中约26%属于近年新开发的产品，但是这些产品中多数是在引进技术产品基础上改进及扩展，或是对国外产品的测绘，拥有自己技术专利权的产品很少。
国内液压技术研究及产品开发的能力和水平较低。26个液压研究所（室）试验条件落后，科研资金不足，而且需要直接去创收，一些企业下设的开发机构只拥有液压成品试验台，不具备技术、工艺及材料研究条件，科研开发面很窄。
目前国内在液压基础技术的研究基本停滞不前。新产品的开发主要依靠企业，企业管理者均已充分认识到产品开发及技术创新的重要性，但是科研建设资金无来源，每年用于产品开发的资金不到2000万元。
此外，开发研究成果商品化进程慢，主要是资金短缺。往往商品化的投入是开发投入的数倍。而国内开发的新技术、新产品既要用户当试验者又要立刻获得回报。
第二节 气动行业
经过三十多年的发展，尤其是改革开放后最近十多年来的较快发展，我国气动工业有了长足的进步。现全国约有各类气动元件生产企业400多家，全行业年生产总值约13亿元，气动产品约1700多个品种，11000多个规格，部分企业的产品已经出口国外，年出口额4000余万元。
（一）国内气动行业的发展态势良好
近几年来，国内气动行业的总体发展势头较好，产品的水平、质量和品种、规模等正在加速提高、扩大，在技术开发、工艺改进、装备改造等方面取得了明显进步，参与国际竞争的能力也在逐步提高，行业整体发展呈现出兴旺的局面。
（二）外资企业进入中国大陆的步伐加大
国际知名气动厂商纷纷在中国建立并扩大其经营机构，其中部分企业还在中国大陆投资建厂。如：日本SMC公司和CKD公司、德国FESTO公司和博世公司、意大利康茂盛公司、美国派克公司等都在中国建立了规模大小不等的生产工厂。其中，SMC公司在北京投资3亿美元建立了“SMC（中国）有限公司"，台湾亚德客公司在广州设立工厂后，又在浙江奉化投资5000万美元建立了“宁波亚德客自动化工业有限公司"。随着外资企业在中国投资建厂的规模、数量和产品的市场占有率等的发展，使我国气动行业的组织结构和市场结构发生了重大变化。
（三）我国气动行业的薄弱环节
一是总体基础较差，大部分企业缺乏竞争实力。全行业85%以上的企业生产规模小，大部分年产值不足300万元，产品水平、装备条件、工艺手段、开发能力等均明显不足，很多企业尚未摆脱“小而全"、“作坊式"的生产经营方式。特别是低水平的同类产品过度竞争，导致价格战而损害了企业相互利益。因此，近几年气动行业尽管销量增长较快，但总体经济运行质量和效益状况欠佳，制约了企业竞争实力的提高。
二是产品水平、产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。中国的气动市场很大，用户对产品的要求各异，各种高品质、高性能的气动元件市场需求量很大。而大部分国内企业所能提供的产品，无论在档次上还是种类上，都还远远不能满足这些需求。因此，在众多低档产品压价竞争的同时，不得不让出一块巨大的市场给国外产品。这表明，在市场丰富多样的需求面前，国内气动行业现有产品体系的结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存；也表明我们在产品的多样性、层次分布性和市场适应性等方面亟待调整和改善。
三是企业在产品更新、装备改造等方面的投入能力不足。目前，我国大部份气动企业缺乏对产品及装备进行较大更新改造的能力，在高技术产品及专用生产检测装备的系统开发和投入能力上尤为缺乏，因而也限制了企业在高技术产品发展上取得大的突破，对缩短与国际先进水平的差距带来影响。当然，投入资金只是个基础条件，还必须有技术、人才等多方面的保障才行。
二、行业发展特点
（一）国内气动行业缺乏大型企业，除了几家中型企业外，绝大部分为小型企业。
有相当一部分小企业是由一些老企业逐渐分化衍生的，并在江苏无锡、浙江奉化、广东肇庆等几个城市形成了几个企业密集分布区，仅这几个地区的企业数量就占全行业企业数量的三分之二以上，这也反映了市场经济初级阶段本行业发展的特点。在这些区域性的企业群体内，如能建立起专业化分工协作体系，避免产品的低水平重复和价格恶性竞争，将有利于共同发展；反之，不仅不利于发展，还将会有一部分企业遭淘汰。
（二）全行业基本民营化。
在国家改革政策的推动下，自20世纪90年代以来，气动行业原有的一批国有或集体所有制企业，已大部分改革转制为民营股份制企业。目前行业中最大的两家国有企业——济南华能气动元器件公司和广东省肇庆方大气动有限公司，也正在改制中。因此，中国的气动行业除个别特殊企业外，将基本民营化。
（三）外资企业规模将“后来者居上"。
目前国外企业和台湾企业在中国大陆建立气动工厂的投资规模，已远远超过国内气动行业总的投资规模，且这方面的差距还有进一步扩大之势。国外先进技术和管理与国内生产的相对低成本结合，将产生新的优势。预计外资企业的产值不久也将超过国内企业，且其中相当部分的产品将出口。这也预示着中国成为国际气动产品制造基地的趋势与可能。
（四）目前国内气动行业还存在“优胜劣不汰，良莠尚并存”的现象。
目前国内众多产品水平质量很落后的企业，与国际国内先进的企业和产品在市场上“同台竞技”却“相安无事”、“共同发展”，这既是目前中国气动市场令人亦喜亦忧的一个特色，也是某些企业不急于求变的客观原因。这种局面毕竟难以长期维持，市场无情之手终究会将缺乏生命力的企业和产品逐出竞技舞台。当然，这与企业根据市场需求，建立不同层次产品的互补关系，在确保质量的前提下生产技术含量低的简单产品，也能与高技术高质量的产品和企业共同发展，是两个概念。
三、行业生产状况
2008-2010年气动行业工业总产值增长情况
2008-2010年气动行业出口交货值增长情况
2008-2010年气动行业进口交货值增长情况
2008-2010年气动行业产品销售收入及增长情况
五、与先进国家的主要差距
（一）国外气动技术应用极为普遍，一些发达国家的气动与液压产值比已达1：1。国内的气动技术近些年来虽然发展较快，但应用领域还不广，应用水平也较低，与液压相比销售额仅为其30%，许多领域尚待开发。
（二）大多数企业仅生产普通用途的、简单的、低水平的气动元件，并由于供过于求而相互压价竞争。而比较复杂的、高水平的、用途特殊的产品则几乎都不生产，只能依赖进口。
（三）企业生产结构小而全，经济规模小，专业化生产协作差。
（四）产品质量不高，技术性能差，可靠性低，品种规格少。
（五）科研、新品开发只有少数厂有能力，而且这方面的投入很少。
（六）由于产品质量、性能及出口渠道等原因，仅有几个企业有出口，出口量很少，相反国外产品及台湾产品不断涌人国内，对国内企业形成巨大威胁。
上述差距集中表现为企业竞争力不强，经济效益不佳，特别是国有企业，私营企业总体经济状况要好一点。
六、行业发展展望
从本世纪初开始的10-20年，将是中国气动行业快速发展、不断调整、发生深刻变化、形成全新格局的时期。
（一）未来的中国气动市场前景良好
中国的气动市场巨大，发展潜力也很足，随着我国各行各业技术水平和装备水平的提高，以及引进生产线和自动化装备的增加，预计到2020年，中国气动产品的市场需求量将持续增长。气动行业广大企业如能把握良机、找准定位、走好路子，当可求得更大发展。预计到2010年，我国大陆气动产品的总产值（包括外资企业）将达到50亿元左右，年平均增长率约15%。
随着国产气动元件性能质量提高，并有明显的价格优势，今后几年出口量也应有较大幅度的增加。预计五年后，国产气动元件的出口值将从2002年的0.33亿元，增加到1亿元以上，年增长率约25%。
（二）中国的气动行业面临与国际接轨
我国的气动工业在经历了20世纪80年代中期以前的起步阶段，和世纪之交以前的成长阶段后，随着我国加入世贸组织，现在可说是进入了又一个新的发展阶段——与国际接轨阶段。WTO将推动生产全过程由在一个企业、一个集团、一个国家内完成，向生产的全球化与国际分工协作转化。我国气动企业也有望通过与国际接轨，积极利用国内外两种资源、两个市场，在国际分工协作中获得新的发展机遇。
预计未来的十几年间，都将是中国气动行业为适应与国际接轨的要求而调整变化的时期。调整变化的结果：必然有一批企业发展壮大，成为气动市场的“主角"甚至“巨头"，这批企业为数不多，都是有一定实力、规模和品牌优势的大、中型企业（包括外资企业）；也必然有一批企业因缺乏应变能力，产品难以被市场接受，生存艰难而被淘汰“出局"；还有为数众多的中小企业，将面临“角色调整"或“改行"，其中多数元件生产企业最终将由原来扮演“主角"，改为能发挥各自特长的“配角"——成为大中型企业的配套协作厂或卫星厂，或成为某些特色产品与配套件的专业生产厂，等等。在这些变化的过程中，还可能伴随着企业的兼并、股权与资产的重组、甚至是跨国并购重组等重大调整。
（三）21世纪前期我国气动行业最明显的调整变化
从“国内竞争国际化、国际竞争国内化”到“经营面向全球化，国际国内一体化”；企业定位的基点：争取成为“主角”，否则就要当好“配角”；在产品及企业的发展上，必须找准方向、发挥特长，走专业化生产、规模化经营之路；没有质量的产品与企业将无法生存，有知名度和信誉的“品牌”才是用户的选择；经历“结构大调整、经营大变革、市场大筛选”后，优势企业崛起，劣势企业消亡、转向或重组；国际著名气动公司加大在中国的投资规模，将制造工厂移向中国，中国有望成为世界重要的“气动产品制造基地”；国内众多的气动元件生产厂可能变成“卫星厂”或配套件专业制造厂，并有可能协同构建起世界重要的“气动配件制造与出口基地”，等等……这些，都将可能是中国气动行业发展所演绎的现实，也将可能是21世纪前期气动行业最明显的调整变化。
（四）我国气动技术有望加速发展
当前气动元件及技术发展的趋势是：轻型化、微型化、模块化、智能化、无给油化、组合集成化、机电一体化、系统成套化、节能环保化，以及低功耗、低噪音、高精度、高速度、高响应、高可靠、高寿命、高安全；注重采用新材料、新工艺，综合应用新技术；在机电结合的系统装备中，突出气动技术与光电、信息、控制等最新技术的结合应用。对此，国内气动企业可根据自身条件和市场需求，有重点地选择开发对象，加速技术与国际接轨的步伐。
随着压延、拉拔、铸造、机械加工、清洗去毛刺、装配和检测等技术水平的提高，气动元件的外观和内在质量将不断提高，与国际先进水平的差距会缩小。工业陶瓷、高性能软磁铁、新型塑封材料等各种新材料的应用会越来越多，将促进国产元件的性能、质量进一步提高。预计到2010年前，国内骨干企业的产品质量水平，可望达到国际20世纪末水平。
行业在普遍贯彻ISO9000质量标准的基础上，将积极贯彻ISO14000环保标准和ISO18000安全标准，使企业的管理体系更健全、更先进，以适应与国际接轨的要求。
（五）展望中国气动行业发展的第四阶段（估计在2015-2020年后的15-20年）。
预计该阶段将是行业发展的相对平稳期和成熟期。一批立足已稳的中外企业继续发挥着自己的专业特长和市场优势，行业调整变化的力度相对趋缓；企业所面对的国内或国际市场，界限已经淡化；在国际化大背景下调整企业战略，进一步优化产品结构，融入国际市场，参与国际分工、合作与竞争等，将可能是这一时期企业经营与变革的重点。
第三节 液力行业
一、行业发展概况
建国初期我国液力元件中的液力偶合器和液力变矩器是对进口成套设备的液力元件进行仿制、研究和试生产，之后随着工业生产的发展需要逐渐扩大生产，自行开发，形成了一个初具规模的行业。
近年来我国液力元件发展较快，液力偶合器的全国年产量约7万台。广泛应用于带式输送机、刮板输送机、球磨机、风机、压缩机、水泵和油泵等设备的传动中，提高传动品质并节约能源。当前我国液力偶合器的最高输出转速为6500r/min，最小功率为0.3kW，最大功率为7100kW。液力偶合器的发展趋势是高转速、大功率。
国际上液力偶合器产品以德国福依特公司最为著名，据资料称已有转速达20000r/min、功率达55000kW的产品，可见我国与之尚有相当大的差距。当然，功率大的液力元件对液力传动油的要求较高。
液力变矩器主要用于工程机械、石油机械和内燃机车。液力变矩器主要与内燃机匹配应用，其转速范围在2000～3000r/min。工程机械应用较多，最大功率700HP左右，年产量约7万台。石油机械应用较少，功率达1500HP。内燃机车应用更少，功率高达3000HP。
液粘传动是液体传动一门新兴学科，在我国尚处于起步阶段。由于液粘传动产品（如液粘调速离合器）与液力传动产品（如调速型液力偶合器）虽有本质上的不同，但由于有相似的性能和相同的用途（调速节能），在若干技术活动（如制订发展规划、标准、技术管理、订货活动等）中均被视为同一类型。
二、行业生产状况
2008-2010年液力行业产值增长情况
液力产品由于不存在进出口，因此产值和销售额相同。
2008-2010年年液力行业产品销售收入及增长情况
四、与先进国家的主要差距
我国液力行业虽然有一定发展，但产品质量、规模、企业素质及结构与发达国家相比，还有较大差距，与国民经济整体发展速度和世界科学技术的飞速发展很不适应。
（一）产需矛盾大，产品可靠性差，品种不齐全。
目前这一产需矛盾仍然很大，科技含量高的产品不多，国家急需的重大技术成套装备及大型主机需要配套高水平的液力产品提供不了，仍然需要从国外进口。目前生产的偶合器及变矩器等液力产品虽然技术性能接近国际水平，但在可靠性方面相差甚大，液力变矩器产品开箱合格率低，使用初期故障率高，质量不稳定。液粘传动装置的技术水平与国外差距更大，表现在一是品种少、二是可靠性差。
（二）生产集中度低，企业规模小，工艺装备差，市场竞争力弱。
我国液力行业目前的生产企业70多个，大多是20世纪80年代以后发展起来的，专业生产厂不到10个，其余为兼业厂，企业规模不大，200—500人的中小企业居多。这样的企业规模在产品的技术开发、营销网络及经济批量生产方面都难以与发达国家的大公司展开竞争。企业着眼于眼前的经济效益，技改投入力度不大，生产设备中仍以普通机床为主，一人一机一刀的状况没有多大改变，数控机床所占比例不足1%，而德国福伊特公司早已广泛采用数控机床和加工中心等高精设备，据介绍该公司拥有世界上生产偶合器的最先进的生产设备。
（三）企业自主开发能力弱。
近年来，原技术归口研究院所科研经费越来越少，只能搞短平快产品，解决吃饭问题，开发新产品转为企业行为，但企业由于底子薄，开发条件的积累及人才培养需要一段时间，目前尚不能形成自主开发能力。归口院所缺少科技投入资金，使开发周期延长，开发含金量高的新产品品种少。
五、行业发展方向
液力偶合器是液力行业最主要的产品之一。主要分为限矩型液力偶合器、调速型液力偶合器和液力偶合器传动装置等，其主要功能之一是具有显著的节能性。
限矩型液力偶合器产品品种、规格较多，主要用于难以启动的大惯量设备，如：带式输送机、球磨机等。但是，由于其结构简单，较易于生产，加大市场竞争缺乏应有规范，导致目前有大量的劣质产品充斥市场，损害了液力行业的健康发展与进步，必须引起全行业的足够重视。而广泛应用于电厂、钢厂、石油化工、矿山的各类风机、水泵及大型带式输送机等设备上的调速型液力偶合器，是调速节能的主要配套元件之一，它主要是通过调整工作机的运行速度来达到节能效果的，也是最早运用调速技术从而达到节能效果的产品。目前，全国风机、水泵的拥有量已超过3700万台，风机、水泵的年耗电量约占全国发电量的30%，而风机、水泵根据其使用的领域自身功率的不同，经偶合器调速运行后所节约的电能可达到其额定功率的20%～40%，节能效果是十分显著的。
随着现代工业的迅速发展和液力技术的进步，液力偶合器制造业正发生着一场深刻的技术革命，即由生产常规的调速型液力偶合器转向生产液力偶合器传动装置，以满足高速大功率、低速重载风机、泵类及其它各类机械的传动与变速需要，使调速设备系的配置更加趋于合理化和现代化。由于液力偶合器传动装置越来越受到人们的重视与欢迎，这就要求液力行业要调整思路，抓住机遇，顺应形势的发展。为此，要做好以下几项工作：
一是要继续广泛宣传液力产品的节能作用，使液力行业的用户能明确液力产品的节能原理，从而认识到液力产品在给用户带来直接和间接经济效益的同时，也能创造出巨大的社会效益。
二是要加强新产品的开发，尤其要侧重于液力偶合器传动装置的研制开发。液力偶合器传动装置市场前景看好，目前，国内生产厂家又较小，大部分仍依靠进口。因此，加强液力偶合器传动装置的研制开发，既是提高企业产品技术含量与市场竞争力的重要工作，也是液力行业未来的发展方向。只要有助于提高企业乃至整个行业的综合实力，这种研制开发工作可以自主研发、合作、合资、引进等多种方式进行。
三是进一步提高产品质量，提高产品的可靠性。要充分认识到产品质量，对企业乃到整个行业发展的重要性。质量就是信誉，就是市场。如果没有过硬的产品质量作保证，那么，企业的未来和行业的发展都将成为一句空话。
四是要拓宽产品的应用领域、扩大出口。应该说，目前，我国液力产品的应用领域还有待于进一步拓宽，在一些行业的应用还不是很理想。这就要求企业在巩固现有成果的基础上，把工作做得更细，做得更好，提高产品的市场占有量。同时，要努力扩大产品的出口，将产品打入国际市场，从而提高中国液力行业在国际上的影响力。
五是要加强行业内的制度建设及管理，逐步纠正行业内企业的不规范竞争行为，从而保护行业的整体利益和行业的持续、健康发展。
六是要加强协会的服务工作。在技术交流、统计信息分析、网上登录、产品发展、往来合作、咨询培训等方面为企业创造有利条件，扎扎实实为企业做些实事，把协会真正办成会员之家，不断地增强协会的凝聚力，为企业和社会作出更大的贡献。
在国家经济形势继续向好，大力倡导建设节约型社会和大力发展节能产品的大背景下，拥有节能产品的液力行业迎来了新的发展机遇和前所未有的发展空间。
第四节 密封行业
一、行业发展概况
近几年来，随着经济的发展，密封行业的发展也很快。但与其他行业不同的是，密封行业发展虽快，密封企业变化却较慢。比如70年代末80年代初，仅在江、浙、鲁有几家生产厂家，而现在无论是沿海、内地，还是南方、北方，处处可见密封件厂，整个密封行业已由以前的几家，发展到现在的300家之多，这种发展速度可以说是很快的了。但就企业个体来讲，许多企业变化不大，生产规模迂回不前，有的甚至出现倒退，科技力量不仅没有大的增加，有的反而在削弱，很多厂家仍抱着“四老”不放，即老产品、老技术、老设备、老规模。当然也有部分企业，仿制仿造一些产品的能力较强，但在整个行业中具备独立开发新品能力的企业却不多。
就产品来讲，绝大多数厂家还是一些缠绕垫片、填料环、盘根和高强垫片等老产品，而且依然围绕着20年前开发的膨胀石墨和古老并临近淘汰、禁用的石棉做文章，很少能够走出这个圈子。稍有新意的聚四氟乙烯产品，在技术和品质上大大落后于国外，如聚四氟盘根、膨胀聚四氟乙烯带。综观四周，新产品寥寥无几。
就技术力量来讲，多数企业科技人员所占比例较小，很多企业缺乏正牌科班出身的技术人员，技术力量薄弱，因此企业就缺乏相应的开发和改造能力。如聚四氟盘根，开始仿造时，只不过是在四氟中添加了填料而已。现在基本上解决了色泽均匀性问题，但四氟高分子之间的连接问题还没有根本解决。正因为没有经过这道工艺处理，导致现阶段国产黑四氟抗拉强度很差。而要解决这个问题，没有一定的功底是很难的。像高强石墨复合板，在刺形上有了很大的改善，连接问题得到了较好的解决，但抗粘问题仍未解决，低硫缓蚀产品也未见生产，而更有意义的超低泄漏率产品未闻有人研究。自欧盟成立以来，联合带来的强大，促使欧盟提高并建立新的欧洲密封质量标准，取代以前依赖美国流体协会制定的系列标准。在新的欧洲密封质量标准中出现和强调泄漏率。我国产品现在的泄漏率一般在10-1mg/s级，而欧洲已经出现了泄漏率达10-4mg/s级的高强石墨复合板。
就设备来讲，大多数企业拥有的仅是几台陈旧的编织机、几台土制的缠绕机、简易的冲齿机和剪切机等，依赖老工人的能力组织生产；而很多厂家的设备长期处于生产任务不饱和状态。就质量管理来讲，绝大多数企业依靠操作工的熟练程度来做好产品，并没按照规范的工艺标准进行生产，也无必要的管理手段。有不少厂家虽然已经取得了ISO9000系列认证，但其内部所规定的工艺文件、质量控制计划或作业指导文件及设备管理文件往往空洞无力，和国际水平相距甚远。
就规模来讲，绝大多数企业的销售额在500万元以下，1000万的为数不多，1000万以上的屈指可数。坦率地说，很多厂家销售额中的一大部分是外协采购件，真正自己生产的比例不是很高。所以从目前状况来看，很多小型企业很难与国外一些著名的公司、厂家竞争。
二、行业生产状况
2008-2010年密封行业工业总产值增长情况
2008-2010年密封行业产品出口交货值及增长情况
2008-2010年密封行业产品进口交货值及增长情况
2008-2010年密封行业产品销售收入及增长情况
我们的密封行业竞争力较弱，这是指一些小型企业，但我们也有一些力量较强的公司或工厂。国外虽有几家著名的大企业，但也同样有较多的小型企业，还有很多专做密封生意的商业性公司向中国购买产品，去本国或他国销售，所以就整个国际同行来件，优劣势是各有千秋。
从优势来讲，我国在3个主要方面有优势：
1、原材料优势：无论是石棉、石墨及其他非金属材料，我们是生产大国，许多国家此资源缺乏。
2、价格优势：当前密封件还是劳动密集型产品，中国的制造成本低（美国：操作工1500美元/人•月；日本：青年工人20万日元/人•月，年长的30万日元以上；我们在1000元人民币/人•月以下的为多），当前密封件竞争的取胜60%取决于价格因素。在国内市场上，主机配套（OEM形式）这种现象已经很明显，国际市场更是如此。随着国内改革的进一步深入和完善。价格因素在维修市场上的作用越来越明显。
3、人文优势：当前密封件国内市场的营销方面主要还是依赖人际关系，得天独厚的天时和人和，在国内市场上同样品质条件下我们有很多优势。
同时，我国密封行业劣势也很多：
1、技术落后。一方面是为了适应人类对环境保护越来越高的要求，ISO14000标准已开始为中国企业所重视，人们对密封的要求日趋严格。正如大量合资企业的进入，已经带来了新的品质要求，新的环保概念。而另一方面新的标准客观上带来市场的重新分配。新的更加严格的质量标准，将会成为我国密封产品出口的最大障碍；而又成为国外企业挺进中国市场的杀手锏。不重视技术进步的企业，在今后的5年中都将被淘汰出局。
而技术的主体是人。就现状而言，密封行业相对来说比较松散，个体规模较小，因而藏龙卧虎能力较小，企业员工总体素质较低。
2、经营理念偏差。资本主义已有200多年，其中许多我们的同行，也即竞争者已经经历了4代人的延续，早已摆脱了从贫穷奔小康的求富心理，走向成熟的心态，做市场、做管理、做品牌、做文化。而我们的企业，之所以现阶段有如此多的重复建立，很大的原因是由于不少人趁改革过程中的种种不规范之现状急于求富。这是一个很自然的交替过程，资本主义国家同样也有这样的经历。但摆在我们面前的是如何加快演变，从急于求富而创业，走向成熟的经营文化。
我国密封企业联合不足、竞争有加，结果造成市场滑坡，是经营中的第一大问题。而实际上，一味压低价格，一味追求订单，结果会是毁灭市场。
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