专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品定义及发展历程
一、产品定义
拉力试验机，又称拉力测试仪，拉力检测仪，拉力测力计，拉力机，拉力计等；分为数显拉力试验机和微机控制拉力试验机两种机型，拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
二、发展历程
在工业生产的发展过程中，新材料、新工艺、新产品不断出现，如何测定新材料的力学性能、新产品的结构性能，需要相应的材料试验设备以及材料试验方法，于是材料试验机应运而生，第一台拉力试验机诞生于200多年前的西欧，它采用机械杠杆、砝码加载的原理制成，用以制定钢铁和其他金属材料的抗拉强度，即抵御外部载荷而不被破坏的最大抗力，随着材料科学和材料力学的发展，拉力试验机便逐渐成为一种专门用于研究各类材料机械性能、工艺性能、结构强度的手段和工具，二战以后，科技事业的迅速发展促使各国试验机产业界屡次进行产品结构、技术结构与企业结构的自觉性改革，使材料试验机成为工业质量保证体系中不可缺少的重要组成部分。
拉力试验机主要由机械部分、数据采集部分、伺服驱动部分、数据处理部分等组成，随着科学技术的发展，拉力试验机经历了机械式拉力试验机、电液伺服式拉力试验机、电子微控式拉力试验机三个主要的阶段。
1、机械式加载试验机，主要是普通电动机、齿轮、丝杠式传动加载机重锤式杠杆式加载，缺点是调整、控制加载变化十分困难，精度低、劳动强度大，目前市场需求量已经很少，处于被淘汰的边缘。
2、液压式加载试验机，人工调整、控制加载变化较为容易，加载能力也得到很大加强，大吨位试验机往往采用液压系统加力，但是由于其油路系统复杂，维修不便及功耗比较大，定位精度不准确，这些都直接妨碍了它的发展。
3、微机控制的电控试验机，是在普通电动机、齿轮、丝杠式传动加载的基础上改进采用便于自动控制的伺服电机，或者在液压加载基础上采用电液伺服阀或比例阀并配上微机控制的自动控制系统和显示系统，电子微控式拉力试验机是近年来发展较快的一种拉力试验机，主要特点是能够控制试样的移动速度，如荷变化何应变大小，这是机械式、液压拉力试验机所不具备的非常有用的控制功能。
第二节 产品特点及应用领域分析
拉力试验机简称为拉力机，拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。
拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大。使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
第三节 产业链概述
一、在产业链中的位置
拉力测试仪处于产业链的末端，在各大卖场及儿童专卖销售，家长为儿童购买。
二、相关行业简述
2010年，我国经济处于由回升向好向稳定发展转变的关键时期，钢铁工业保持了上年以来的回升态势，产量保持增长、出口增幅较大，企业效益好转。但自下半年以来，由于国内外经济复苏和增长的不确定、不稳定性，行业运行水平逐步回落，钢铁工业全年运行呈前高后低态势。
1、粗钢产量快速增长势头放缓，结构发生积极变化
2010年全国产粗钢62665万吨，比上年增加5300万吨，增长9.3%，产能利用率82%。从全年钢铁运行走势看，前5个月粗钢月度增幅均在两位数以上，6月后增速明显放缓，产量连续4个月环比下降，8、9、10三个月产量同比出现负增长。全年粗钢平均日产水平171.7万吨，4月达到年内最高的184.7万吨，相当年产粗钢6.7亿吨，9月降至最低点159.8万吨，相当年产粗钢5.8亿吨，比最高的4月下降了近14%，呈明显回落态势。2010年粗钢表观消费59935万吨，比去年同期增长6.1%。
分企业看，重点大中型钢铁企业占全国粗钢产量比重86.2%，比上年提高4.2个百分点。年产钢1000万吨的企业集团达到13家。
从钢材品种看，主要用于制造业的板带材产量同比增长18.9%，高出以建筑用途为主的长材增幅8个百分点，代表工业化进程的板带材产品比重明显增加。
2、钢材价格震荡幅度缩小，总体处于较低水平
综合看全年钢材价格，总体处于较低水平，价格走势显示出震荡频繁，振幅收窄的态势。国内钢材价格随着宏观经济形势以及钢材的供求变化历经几次小幅震荡，年内钢材价格综合指数最低108.7点，年末攀升至全年最高的128.3点，全年钢材价格指数上涨了21.1点，但仍比2008年金融危机前的高价位低20%左右。其中长材（包括线材、螺纹、圆钢、型钢）比年初上涨了23.1%，板材（包括热轧板卷、冷轧板卷、镀锌板、中厚板）上涨了13.8%。2010年，钢材价格虽经几次上下波动，但最高与最低的综合价格指数仅相差19.6点，是近几年震荡幅度最小的一年，总体看，属市场的正常波动。
3、2011年行业发展预测
2011年是“十二五”开局之年，我国钢铁工业高速发展阶段已近尾声，转方式、调结构是钢铁工业下步发展的必由之路。目前，钢铁企业的生产经营难度加大，但也正是钢铁行业加快节能减排，加快结构调整的好时期，全行业要在节能减排、结构调整上苦练内功，利用市场倒逼机制加快结构调整、转变发展方式，促进钢铁工业健康发展。
2010年11月份，橡胶行业经济运行继续保持了平稳增长的态势，全年实现较高的增长速度已基本定局。但是天然胶等大宗原材料价格持续高位运行，导致橡胶工业经济运营遇到空前的困难, 行业利润持续下滑。出口也保持了较高的增长幅度，但居高不下的出口依存度需要行业予以重视。
据对轮胎、力车胎、胶管胶带、制品、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、机头模具、橡胶助剂、骨架材料11个分会327家重点会员企业的统计，1-11月份完成现价工业总产值2292.33亿元，同比增长22.1%；实现销售收入2280.17亿元，同比增长24.3%；实现出口交货值606亿元，同比增长35.6%。1-11月份行业实现利税同比下降8.3%，实现利润总额同比下降13.4%；282家重点企业中（不包括助剂）39家亏损,亏损面13.83%；亏损额4.73亿元，同比上升了164%。
1、轮胎
轮胎45家重点会员企业1-11月份现价工业总产值同比增幅与上月相比基本持平，扩大了0.2个百分点,综合外胎产量、销售收入同比增长幅度继续收窄，但收窄幅度趋缓，分别收窄0.7个百分点和0.4个百分点；出口交货值指标受到去年基期数据的影响，同比继续保持较大增幅。受原材料价格持续高位运行的影响，行业经济效益持续下滑，亏损额与去年同比增加了517.8%。环比数据现价工业产值、综合外胎产量和销售收入较上月有所增长，出口交货值在上个月大幅下滑后，本月企稳，稍有回升，环比增长1.5%，但出口轮胎交货量环比连续三个月负增长，11月的出口交货量为年内最低。
2.、力车胎
力车胎19家重点企业1-11月份产、销、出口与同比继续保持增长，增长幅度基本处于震荡走势，起伏变化不大；其中出口交货值收到去年基期数据低迷的影响，增幅较上月扩大2个百分点。力车胎的生产及销售环比数据继10月份较大幅度下挫后，本月企稳回升，其中现价工业产值环比上升8.84%，销售收入环比上升9.77%；出口交货值在上个月稍有反弹后，本月环比下降5.77%。
3、胶管胶带
胶管胶带行业38家重点企业1-11月份的现价工业产值指标同比增幅较上个月有明显增大，增幅扩大7个百分点，销售收入及主要产品的产量同比增幅与上月相比基本持平，出口交货值同比增幅较上个月回落将近4个百分点，但仍继续保持着较高的增长幅度，为32.6%。
4、制品
橡胶制品36家重点企业1-11月份主要经济指标现价工业产值、销售收入和出口交货值指标的同比继续保持在非常高的增长的水平,其中出口交货值的同比增幅连续三个月达到三位数,且增幅继续保持着增大的态势。主要产品“O”型密封圈同比增幅较上月稍有收窄，为191.6%。
5、乳胶
乳胶27家重点企业1-11月份现价工业总产值增幅继续回落，但回落幅度减窄；销售收和出口交货值增幅在上个月较大幅度回落后，本月稍有反弹，增幅分别扩大1.1个百分点和0.8个百分点。受原材料价格高涨的影响，行业效益继续下滑，利润与去年同比下降了22.8%。行业库存状况不容乐观，同比增加39.7%。
6、胶鞋
胶鞋20家重点企业1-11月份主要生产、销售、出口等指标同比增幅与上月相比出现了较大幅度的收窄，其中现价工业总产值增幅继上个月出现较大幅度回落后，本月较上月又收窄了5.6个百分点，同比增幅为9.60%；胶鞋产量的增幅较上个月收窄6.2个百分点，为5.00%；销售收入本月同比增幅较上个月收窄了11.5个百分点，为25.9%；出口交货量连续第二个月呈现负增长。
7、炭黑
炭黑39家重点企业1-11月份主要经济运行指标继续保持增长，其中现价工业产值增幅在上月出现较大幅度回落后，本月的增幅与上月基本持平；销售收入及产品产量的增幅较上月稍有扩大；出口交货值继续保持了较高的增长幅度，达到94.2%。炭黑行业的经济效益状况未见好转的迹象，利润和利税同比均为负增长。
8、废橡胶综合利用
废橡胶43家重点企业在1-11月份现价工业总产值和销售收入指标的同比增幅继前两个月基本持平后，本月增幅稍有扩大，其中现价工业总产值增幅扩大2个百分点，达到15.60%，销售收入增幅扩大3个百分点，达到19.70%；其中主要产品胶粉的产量的增幅连续六个月扩大，本月达到39.60%。出口交货值继续保持了较大幅度增长，1-11月份的同比增幅达到66.0%。
9、机头模具
机头模具15家重点企业1-11月份主要经济指标继续保持保持较大的幅度增长，但与上月相比，有不同程度的回落，其中现价工业产值增幅回落4.9个百分点，增幅为31.3%，销售收入增幅回落1.5个百分点，增幅为24.5%，出口交货值增幅回落10.1个百分点，增幅为62.6%。
现价工业产值、销售收入等行业主要经济运行指标继续保持在较高的增长幅度。
第四节 产品生产技术发展现状
拉力试验机在我国有五十年的发展历史，我国有代表性的公司的产品是长春试验机研究所开发的CSS-200系列电控试验机，该产品技术指标已经达到上世纪八十年代国际先进水平，居国内领先地位，此外还有广州试验仪器厂WD系列，长春市第二试验机厂三思公司CMT5000系列等等，由于我国在开发技术水平，元器件品质、工艺设备手段等多方面的条件制约，致使我国的拉力试验机水平同发达国家相比还有比较大的差距。
拉力试验机不断发展的同时，拉力试验机的附件和辅助装置也在不断更新发展，如高温加热装置，低温致冷装置，高低温家具，高低温引伸计，大变形跟踪测量装置以及气动与液压动力系统等，拉力试验机试验的内容从荷载-变形测试发展到测试含有微型裂纹试样的力学性能，通过拉力试验机的拉伸过程演示试样内部微裂纹发展、扩大、甚至试样断裂的过程，通过工业CT技术、光电技术、计算机技术等高科技的综合运用，使拉力试验机的应用研究从宏观向微观深入。
目前，新型拉力试验机中采用了由DSP构成的多功能数据采集控制器，此类控制器具有同时采集多个传感器输出量和控制多个执行机构进行动作的能力，此外DSP具备强大的数据运算能力，可以最大限度地堆采集的数据进行处理和分析，通过采用现代的控制算法进行运算后可以实现对拉力试验机执行机构进行最优化的控制，所以用DSP数据采集控制器进行拉力试验机的采集与控制，成为了目前主流高档拉力试验机的发展趋势，但是由于基于单片机的数据采集与控制系统相对成本较低，大量的中、低档拉力试验机仍然采用单片机进行数据的采集测量与拉伸控制；同事随着单片机技术的发展进步，各类采用新技术、新结构的多功能单片机不断涌现，一些新型单片机由于在片内集成了多通道高精度AD与DA等原来的单片机外围元件，其测量控制能力越来越强大，某些新型单片机的功能已接近DSP，所以单片机作为拉力试验机的主控部件将在今后相当长的一段时间里得以继续存在。
第五节 产品生产工艺特点
一、工艺特点
目前拉力试验机发展十分迅速，主要特点是：
1、稳定的载荷变化，因为力值的变化对材料变形性能有重大影响，微机控制的拉力试验机用力传感器对载荷变化进行检测、采集、采用闭环控制系统使得力值加载稳定在预设值。
2、稳定的试样变形，微机控制的拉力试验机利用电子引申计对试样变形加以检测，采集、采用闭环控制系统使得试样变形稳定在预设值上。
3、精确的测力方法
微机控制的拉力试验机利用力传感器作为力的测量装置，通过力传感器及相应调理电路使力的示值相对误差不随外力的大小变化而改变，并通过提高力传感器及调理电路的质量极大地提高了测力精度。
4、便捷的人机交流界面，微机的使用使得显示数据，曲线变得更加容易，通过软件还可以对数据进行及时处理，利用微机的外设打印机可以极为容易地打出测试报告。
二、系统结构
拉力试验机系统由机械部分、测量部分、伺服驱动部分、单片机测控装置、人机交互界面、管理软件等六个方面组成。
拉力试验机系统结构框图
第六节 国内外生产技术发展趋势分析
1、高精度地控制加力变化、试样应变，力求能严格按给定条件在试验过程中精确地控制状态转换，精确地显示试样从形变到断裂的细微过程。
2、发展性能更稳、反应更快、精度更高的应力应变测量装置。大力开发应变片式负荷传感器，差动变压式引伸计。
3、跟踪型电子显微镜和疲劳试验机的配套。在对材料进行试验的过程中，随时捕捉到材料所产生的细微形变和破坏现象，从微观的角度研究材料的断裂机理，分析判断断裂过程，找出失败原因。
4、自动高温加热，低温致冷以及气动夹具等辅助装置的综合利用，提高拉力试验机的整体使用效果。
5、电子极速、计算机技术、控制技术的进一步运用，提高拉力试验机的自动化水平，使数据采集横梁移动、数据处理更快、更稳、更准。
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