印刷装饰纸产品工艺流程与研发分析

第一节 印刷装饰纸生产工艺流程分析

装饰纸生产工艺流程图

 
    三聚氰胺纸生产工艺流程图

 
    第二节 国外印刷装饰纸生产工艺发展阶段比较

装饰纸行业属于新兴行业，起源于德国，发展于欧洲。欧洲的装饰纸行业可以追溯到100年前，长期的经验积累和文化沉淀使得欧洲知名厂商在产品稳定性、设计理念、品牌等方面具有领先优势。

目前，装饰纸国际市场的竞争主要在欧洲生产商之间展开，主要生产商包括德国的夏特、苏德克、INTERPRINT、Letron、MASA、西班牙的拉米、日本Chiyoda等。这些生产商的年生产能力均在5万吨以上，其中德国夏特的年产量达15万吨。

第三节 我国印刷装饰纸生产工艺创新历程与途径

我国装饰纸行业起步晚，生产企业普遍投入低、规模小，行业集中度低。随着我国技术水平的提高，我国装饰纸行业也正逐步兴起并得到长足发展，但在高档装饰纸方面与欧洲生产商相比仍存在一定的差距。

我国印刷装饰纸行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的研究院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

第四节 国内印刷装饰纸生产设备简介

装备水平是保证装饰纸印刷质量的必要保障，装饰纸的生产主要采用凹版印刷工艺，生产中高档装饰纸对印刷装备的要求较高。

印刷装饰纸的生产设备主要有凹版印刷机及配套设备，代表机型为自动化数控高速凹版印刷涂布机。

第五节 国内印刷装饰纸生产设备应用现状

1、国外凹版印刷机应用

墨层厚实、层次清晰、工艺稳定、耐印力高、适用范围广是凹印最突出的特点。在国外，凹版印刷主要应用于三个领域：杂志、产品目录等出版印刷业，商品包装印刷业，以及以钞票、邮票等有价证券和装饰材料为主的特殊用途领域。

2、国内印刷装饰纸生产设备应用

国内首台用于装饰纸印刷的宽幅高速卫星式柔版印刷机在西安航天华阳公司研制成功，填补国内空白。

柔印技术在我国正得到越来越广泛的应用，但目前我国引进的绝大多数柔印机都是机组式柔印机。可以预见，今后我国柔印机引进的重点将从窄幅机组式逐渐转向宽幅卫星式，卫星式柔印机最终将成为我国柔印机应用领域的一种主要机型。

该机的主要技术特点有：中心压印滚筒（恒温控制）；带有封闭式刮刀的印刷工作站（配有不锈钢墨桶）；按用户需要配置陶瓷网纹辊；印版辊（带有气撑装置，可安装套筒）；双工位放卷；收卷装置，并带有自动接换卷装置；静止图像监控系统；纸张纠偏装置；热风干燥系统；双料卷起吊装置；浮动辊张力系统；纵横向自动套准系统和电气控制系统。

该机最主要的优点是能够适应水性油墨应用，以满足水性油墨印刷作为机器设计制造的必要条件，从功能参数；机器结构；材料选择等多方面考虑水性油墨的需要。可以更好建立环保型生产和消费体系。印刷工艺的环保性主要是如下因素决定的：污染环境；卫生要求和资源消耗等。柔性版比凹版具有更好的环保性，是由于它广泛采用无毒的水性油墨，且能耗较低，印刷出来的印品没有污染，更安全，有利于人体健康和环保。柔性水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，这是凹印等其他印刷方式所不能比的。

第六节 我国印刷装饰纸生产设备技术研发动态

1、超精细雕刻与直接制版是保障高质凹印品的前提

数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势，制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率，不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果，同时其速度最高可达16000Hz/秒。激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果（尤其针对细小的文字）和任意的深度，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。超高速电子雕刻技术，雕刻速度可达12800Hz/秒，是传统雕刻速度的三倍，大大缩短电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。

2、独立驱动技术是衡量凹印机水平的重要标志

独立驱动技术在凹印机牵引、涂布、复合和横切等单元上已经使用多年，从最近两届Drupa展览和欧洲印刷工业来看，独立驱动凹印机的应用已相当普遍，即每个印刷单元中，都采用一个独立电机驱动。由电机直接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少（不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等），料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。

凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。因此，开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。

3、应用环保性凹印油墨和无溶剂复合技术是食品卫生安全的保障

随着人们生活水平的不断提高和环保意识的增强，国内市场开始关注环保和健康问题。如雀巢、达能和卡夫等跨国食品公司已要求包装印刷厂使用无苯油墨，上海烟草等公司也对包装物的VOC含量制定了新的标准，利乐包装在中国全面使用水性油墨，宝柏集团率先在惠州工厂全面使用无苯环保油墨、在北京德宝商三公司大部分食品包装袋也采用无苯环保凹印油墨。因此，大力推广应用环保性凹印油墨是提高凹印市场占有率的必需之路。

由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业更加关注印刷车间的环境条件。水性、UV等环保性凹印油墨、光油能明显减少有机挥发物向大气中的排放量，从而减轻大气污染，改善印刷作业环境，因此，将越来越广泛地受到业内人士和客户的欢迎，封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广使用，适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用。

无溶剂复合技术是典型的'三无'（全过程无污染、产品无溶剂残留、生产过程无安全隐患）工艺，完全符合EHS（环保、健康、安全）的发展要求，目前在国外已经得到了普遍应用。我国从20世纪90年代开始引进无溶剂复合技术，但推广速度十分缓慢。据不完全统计，无溶剂复合机仅占我国各类复合机总数2%左右，远远低于发达国家80%~90%的水平。近年来，随着政府部门对食品安全的监管力度的明显加大，人们环保、安全、健康意识的不断加强，绿色包装材料和无溶剂复合工艺备受青睐。广州通泽机械有限公司在无溶剂复合设备及相关技术研发方面也取得了新的突破，这为无溶剂复合技术的推广提供了有利条件。因此，应当大力倡导发展无溶剂复合技术，推广使用无溶剂复合设备及相关技术。

4、自动控制油墨粘度可以有效控制印品质量、节约生产成本

油墨粘度是油墨阻碍自身流动的一种属性，直接影响印刷质量和印刷成本。

自动控制凹印油墨粘度，可以提高印刷质量、有效去除手动粘度控制导致的色彩不稳定、降低油墨消耗。据国内几家凹印企业代表介绍，使用NORCROSS自动控制油墨粘度仪，可以有效控制印品质量，并可节省高达30%的油墨用量。因此，自动控制油墨粘度可以有效控制印品质量、节约生产成本。

5、联线加工是凹印设备的未来发展方向

复合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工艺的发展方向。凹印设备相应地管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。同时，为满足个性化的需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化，先进的凹印生产线将采用智能化控制方式、具有远程诊断服务功能。

随着凹印工艺的发展和先进技术的应用，凹版印刷的优势更加明显，生产效率和印品质量会越来越高、生产成本会不断降低。

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