专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
一、塑料机械行业历年发展情况
塑料工业的发展带动了塑料机械工业发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，是中国机械行业中增长最快的产业之一。
目前，国产塑料加工机械基本可以满足国内的需要，但与世界先进水平相比，在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。据不完全统计，中国现有主要塑机制造企业近700家左右，2005年中国塑机业产值大约为200亿元，而同期国内市场需求在300亿元左右。
从发展速度和主要经济指标看，在机械工业的190多个行业中，塑料机械均名列前茅。现今，塑料机械的年生产能力约20万台（套），排名世界第一。2003年产量约10万台（套），其中注塑机产量5万台，约占塑料机械总量的50%左右，仅宁波地区注塑机生产厂就有100多家，其中"宁波海天集团股份有限公司"生产的"海天"牌注塑机HTF80X～HTF3600X，系列齐全，锁模力80～4000吨，注塑量45～51000克，2004年塑机产量突破1.5万台，产值突破30亿元，出口到世界30多个国家和地区，其中包括欧、美等发达国家，创汇约2亿美元。
据统计，2005年1-4月，全国塑机产量7.5万台（套），同比增长19.05%，仍处高速成长期。预计2005～2010年，中国塑料机械产量将分别达到15万～50万台。其中注塑机约占35%、挤出机25%、中空吹塑机5%，其他35%。在出口方面，注塑机占60.4%、挤出机6.8%、中空机11.7%，其他21.1%；出口创汇注塑机74.1%、挤出机8.1%、中空机8.0%，其他17.8%。
中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。
目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。据2001年统计，中国进口塑料机械使用外汇11.2亿美元，而出口塑料机械创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。
中国加入世界经贸组织（WTO）后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料机械企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。
二、2005年主要经济指标完成情况
在经历了近几年中国塑料工业的高速发展后，2005年，受国家宏观调控、石油涨价、塑料制品市场萧条等因素的影响，塑料机械市场开始疲软。
2005年1-10月塑料机械行业主要经济指标完成情况
单位：亿元，%
据不完全统计，中国现有主要塑机制造企业近700家左右，2005年中国塑机业产值大约为200亿元，而同期国内市场需求在300亿元左右。1-10月，塑料机械行业实现销售收入146亿元，同比增长22.562%，而销售收入利润率同比下降1.37%；出口交货值23.74亿元，同比增长20.5%。
三、主要产品产量与产品结构分析
（一）三大主导产品产销量大幅增长
近十几年来，中国塑机行业取得了长足的进步，年产各种塑料加工机械十万余台，基本上能满足一般塑料原料加工与塑料制品加工、成型的要求。除几十个大型塑料企业集团拥有先进设备外，绝大多数塑料加工企业均以国产设备为主。
由于在大型、精密和高速设备方面，国内产品还存在很多不足，近年来中国进口的塑料机械的数量也在迅速增长，每年进口各种塑机数万台套，约为国内塑料机械总产值的两倍，这说明国外先进的塑料机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势。特别是在某些产品领域，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET瓶的生产，几乎全部是由进口设备完成的；高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。
在应用方面，由于建筑材料工业、包装工业、电子信息工业、汽车工业的高速发展，加大了对塑料的需求量，也扩大了塑料机械的市场。
在建筑行业，塑料机械主要用于下水管、上水管、门窗异型材、防水卷材、线管等的生产；在包装行业，塑料机械主要用于中空容器、各种包装膜、片材、周转箱、塑料托盘等塑料包装品的生产；电器电子信息工业中的冰箱、电视机等产品的机壳、元配件、传输线及插头插座等的生产，各类信息载体的生产都由塑料机械工业提供装备；塑料机械还广泛用于汽车保险杠、披覆件、内装饰件等的生产；现代农业中，暖房、双层棚顶、排灌管道系统、各类农膜等的生产均需使用塑料机械装备。这些产业的快速发展，有效地带动了塑料机械产业的发展。
虽然目前中国塑机工业总产值在中国机械工业总产值中所占比例不足千分之五，但在国民经济中的地位越来越重要。除了新增市场外，目前中国还有大约五分之一的高能耗、低产能设备准备淘汰。专家预计，未来中国塑机市场上，各种塑料加工机械所占比例将分别是：注塑机占35%、挤出机组约占25%、中空成型机约占5%、其他塑机约占35%。
1、注塑机成为出口主力军
注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。
上个世纪50年代后期，中国生产出了第一台注塑机，不过由于当时设备的技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。
80年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中，宁波的注塑机产销量占全国总产销量的六成以上。仅宁波一个市就有大小注塑机整机生产企业100多家，其中包括全球产销量第一的中国海天机械有限公司和十多家外资企业，涉及到的零部件配套企业多达数百家。
目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。
在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。
其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一市场使用了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一市场上占有率较高。
注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。
光盘（CD）、数字影像光盘（DVD）、磁光盘（MD）以及微型光盘（MDS）作为记录数据的介质，在全世界的销售量迅速增长。中国已开发出光盘专用注塑机，但还没有得到广泛应用。
一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子元件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着市场的进一步细分，开发相关专用机型具有重要意义。
与之相类似的是用于薄壁或特种工程塑料制品生产的专用注塑机在中国还是空白，主要被进口设备所占据。由于近年来以手机壳为代表的薄壁产品需求旺盛，这一市场的发展潜力巨大。
从消费市场的地区分布来看，目前中国注塑机的主要消费市场正在由南向北逐步扩散。
在出口方面，注塑机约占出口总量的60.4%，创汇更是占到了74.1%，是当之无愧的出口主力。
2、挤出机逐年上升
在中国塑料加工工业中，几乎三分之一甚至一半以上的塑料制品都是通过挤出成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20%～25%，挤出机的品种占塑料机械品种的30%，甚至还有逐年上升的趋势。
中国现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。全国124家主要挤出机企业工业总产值为38.7亿元，沿海地区就占了70%以上；年产300台（套）以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以形成规模。尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。
中国生产的挤出成型装备，主要集中在一般中小型通用机械上。大型的、精密的挤出机组主要靠进口。
建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用市场。
（二）东部沿海地区为主要产区
塑料工业的发展很不平衡。就地区而论，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。特别是中国西部地区相对欠发达，人均产量和消费量远远低于全国平均水平。
中国塑料机械企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3。
四、塑料机械产品进出口统计
我国塑料一般通用设备除了可以满足国内需求外，设备出口量也在逐年增加。近几年，我国塑料机械产品出口处于历史上增长最快的时期。长期以来，出口创汇一直在5000万美元左右，1998年首次超过1亿美元，2001年增至2.38亿美元，比2000年增长31.09%。2002年，塑料机械行业的出口总额高于2001年。
有关专家分析认为，今后我国塑料机械产品的出口将以注塑机为主。从出口数量上分析，预计各种机种所占比例分别为：注塑机60.4%、挤出机6.8%、中空成型机11.7%、其他塑机21.1%。从塑料机械产品出口创汇额来看，注塑机74.1%、挤出机占8.1%、中空成型机占8%、其他塑料机械产品占9.8%。
预计今后塑料机械产品各机种出口数量比例
预计今后塑料机械产品各机种出口创汇额比例
虽然我国塑料机械出口持续高速增长，但进口也居高不下，特别是高精设备仍需进口。
随着我国塑料机械市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%左右。到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组，一直依靠进口；电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，一直依靠进口。
究其原因，一方面我国塑料机械的水平与先进国家相比，确实存在差距，特别是一些技术难度大，如精密注塑机、大型造粒机组，国内不能生产，市场上又急需，确实需要进口；但另一方面国产设备的性能、质量不比进口的差，完全能满足要求，也从国外进口。要解决这个问题，塑料机械行业除进一步提高自身的开发、创新能力外，国家在管理上也有待进一步完善。
（一）开炼机
开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中最基本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。
目前世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。20世纪90年代以来，中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减小占地面积。
目前，国内一些主要生产厂家对开炼机构做了很多改进，如将减速系统设置在左右支架内，安装在接料盘下面，在机架上设置了翻料装置，采用了液压调辊距和液压安全装置，尽量减小设备的自重和占地面积，努力提高设备的使用寿命等。
目前国内的开炼机也已形成完整系列，品种规格齐全，完全可以满足用户各方面的要求。如大连冰山橡塑股份有限公司率先完成了开炼机的系列化改型开发，开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。
辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便自如。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到国际先进水平，获得国内外用户青睐。
（二）密炼机
密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。目前世界主要工业国家密炼机的生产都已形成系列，基本上有4种类型：
1、以美国法勒尔-伯明翰公司生产的本伯里式为代表的F系列密炼机；
2、以德国维尔纳-普弗莱特勒公司的产品为代表的GK系列密炼机；
3、以英国弗兰西斯-肖公司产品为代表的K系列密炼机；
4、以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。
20世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前3种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。而第4种MS系列的主要结构与前3种系列相比，有较大的变化。上述几种密炼机，按时间顺序来讲后者对前者既有借鉴与继承，也有改进和创新。在国际市场的竞争中，它们之间既有相互吸收，也有自我改进和发展，各具特色。
中国生产的密炼机基本上属于F系列、GK系列和MS系列，技术参数与主要性能与上述3种系列相当，外形也很相似，但规格不全，尚未形成完整的系列。
（三）注塑机
注塑机是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的38%，有1/3的塑料制品是由注塑机生产的。
目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。
上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。
普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。
近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。
注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。
（四）挤出机及辅机（生产线）
挤出机也是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的31%，用挤出机加工的塑料制品占其总量的1/3左右。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件££螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：
1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等。
中国双螺杆挤出机产品系列不全，规格较少。中国很多塑料制品企业仍采用进口的双螺杆挤出机。20世纪90年代初，华南理工大学发明了电磁动态塑化挤出机，新的理论与概念引人注目。
近几年中国塑料机械成套性已有很大进展。如塑料造粒机组从主机、供料计量、机头、造粒和回收系统，到加热、冷却、电控、温控系统都达到了相当完善的程度。薄壁管、厚壁管、缠绕管、波纹管（单、双壁）、复合管等各种管材机组的规格日趋齐全，产品水平、质量不断提高。
为适应多层复合膜的需要，复合共挤技术及其成型机组（吹膜机组）也发展迅速。如青岛德意利集团最近研制的中空壁缠绕管生产线，生产的直管管径可达300mm。又如广东金明塑胶设备有限公司吸收、引进德国莱芬豪赛公司关键技术制造的大型多层共挤复合膜机组，吹制膜单幅宽可达20m。
该机组可吹制棚膜、农膜和土工膜，是一机两用设备，适用于线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、（乙烯/乙酸乙烯酯）共聚物等多种原料。机组中除采用了内冷技术及超声波监控技术外，还同时采用了机、电、气动和液压等多种技术，并有多项技术申请了技术专利。
（五）中空成型机
近几年中国的中空成型机发展迅速，也已形成了自己的系列。为盛装不同溶液的需求，可生产单层、多层容器，容积为1-5000L。
目前新开发出的主要机型有：数控多坐标中空成型机、高效双模注拉吹中空成机、直接调温式注拉吹中空成型机等。这类机器研制动向概括归纳为“三化一低”，即自动化、高速化、多层化及低噪音。
广东金明塑胶有限公司研究设计制造的BM系列中空成型机，采用美国BarerColman公司100点型坯壁厚控制，可满足各种制品对壁厚控制的要求。机器中的电器、液压、气动的控制元件又采用了美国、德国著名企业的名牌产品，确保设备的质量及运行的可靠性。合模装置为国际先进的无拉杆装置，锁模力大且分布均匀，并配备安全光闸，确保安全，且移模快速、平稳，能耗低，装卸模具方便。该技术已获国家专利，该产品已进入国际先进行列。
第二节 我国塑料机械行业面临的机遇与挑战
一、我国塑料机械行业存在的不足
（一）产业结构不合理
我国塑料机械行业大规模企业极少，中小企业占据大半江山。据统计，固定资产达1000万元的企业只占23%，乡镇小企业占34%，个体企业占4%。无论是技术力量、生产设备，还是管理水平，都是小企业的薄弱环节，因而只能生产中低端的产品。其结果导致产品结构不合理，低水平的中小型注塑机充斥市场，而高水平、高性能的注塑机供不应求。
（二）研发水平落后
研发水平的高低直接关系到产品的品种多少及产品技术性能的强弱。中国塑料机械起步较晚，一直紧随国外市场而动，已形成购入制品，引进或仿制设备，再投入生产的模式。企业本身不重视开发新产品与严重缺乏出色的研发人员是其主要原因。
塑机是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域，但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。2003年，我国塑机出口量达到1.08万套，价值48.21亿美元。同时进口塑机2.14万套，价值325.51亿美元。也就是说，进口产品以不到两倍的数量获得了6.75倍的价值。
技术的自主创新包括两方面：一是原创，也就是核心技术的创新；二是继承性创新，也就是局部的技术创新，最关键的是开发核心技术。长期以来，我国的塑机产品主要走仿制的路子，很多塑机企业采取以量取胜的，因此，绝大部分企业没有自主知识产权的技术。
（三）自主创新缺乏动力
塑料产业链特殊的结构严重制约了塑机企业的自主创新冲动。塑机产品的市场在塑料加工领域，而这一领域企业过小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。相当部分的制品企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势以低价进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑机提高产品档次的能力，只满足于一般的加工设备。制品企业没有需求，塑机生产企业的技术创新难以获得市场回应，塑机企业的创新冲动自然会受到很大抑制。
据悉，国内塑机行业龙头企业海天集团一直在跟踪国际先进技术，并通过引进消化国外技术培育自己的核心技术。而国内其他的一些企业干脆就紧跟海天集团，形成一种"海天看外国，国内看海天"的畸形技术发展格局，导致国内塑机产品同质化非常严重。
不过，随着市场的发展，还是有越来越多的塑机企业开始在技术创新上下功夫。海天集团刚刚开发成功的二板注塑机，可大大节省钢材；中科院长春应化所与内蒙古蒙西高新技术集团公司合作研究的世界上首条年产3000吨二氧化碳共聚物生产线，解决了二氧化碳与环氧化物本体共聚合中的传质、传热、分离难题；陕西秦川塑料机械厂投资近千万元开发出6层共挤中空成型机，使其成为世界上第三家能生产该产品的企业。
二、塑料机械行业发展趋势
今后，随着建筑材料工业、包装工业、电器、电子信息工业、汽车及其它交通业、农业、轻工业等产业的快速发展，对塑料制品的需求量将越来越大，塑料机械的市场容量将进一步扩大。我国塑料机械总的发展趋势，将朝着节能、节材、高效、个性化的方向发展，加速提高产品的技术含量。注塑机将朝着大型化、小型精密型方向发展；挤出机、挤出机生产线、中空成型机将朝着多层、大型化发展。
另外塑料机械制造业本身属于无污染产业，但废旧塑料对环境造成的污染是一个严重问题，因此，为废旧塑料的回收与综合利用，提供适用的技术装备，也是我国塑料机制造制业的一项重要任务。
（一）总体发展趋势
塑料机械工业的总体发展趋势与其它工业基本相同，今后主要朝着精密、高质、高效、节能、节材、低噪与可持续发展的方向发展。我国是这样，国外也是这样。其发展的核心本质是新技术和高深技术的发展。它的发展驱动力是国民经济对塑料制品在产量上、质量上和品种上不断增长的需求，其所提供的塑料加工装备主要为信息、生物、医疗、建筑、包装、交通、电子、家电等行业服务。
（二）产品与技术发展趋势
塑料机械工业产品技术今后主要围绕下列几个方面发展：
1、微型化与大型规格装备的开发
微型化是各类产品今后的重要发展方向，越来越多的市场需求，目前在电子、信息、电器、医疗、生物……等部门已表现出明显的发展势头就是例证。目前虽然已有重量为万分之一克（1/10000g）的注射制品成型加工技术装备，也已有直径为1mm的塑料先行管生产设备3ml的中空吹塑机等，但是日本已提出开发重量为十万分之一克（1/10000g）的注射成型加工装备；而用于替代人体血管的直径小于0.5mm的塑料管生产设备，已为一些国家在研发中。
大型化也是今后产品的发展方向之一。目前小轿车车身板生产用的8000KN合模力的注射机已开发出，直径2000mm塑料管、宽10M片材和5000L中空容器等大型塑料制品生产设备虽已有商品。但是，工业用各种大型塑料制品的生产需求仍很明显，诸如：小型快艇、运动艇的生产、洲际长途输液输超大直径塑料管的生产、1万升甚至更大容积塑料储装容器等的生产都已提出需求。
2、个性化与规模经营相辅相成
长期以来塑料机械的机型、功能规格的划一和固定不变已不能满足市场需求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业能为其提供最具有市场适应能力的塑料机械装备。另一方面随着产业化向商业化的发展快速演进，大规模与大批量生产也是制造业的必然规律。
3、自动化与智能化
塑料机械工业产品的自动化控制技术已发展到相当高的水平，设备单元的自动控制、参数的闭环控制、过程联动在线反馈控制……，都借助电子与计算机技术在塑料机械产品上得到了较广泛的应用，目前并已出现了智能控制功能的塑料机械产品。简单的说，智能控制系统主要是指具有能理解工作（操作）人员的理念和意图、能识别和检测工作失误、能回答人员提出的问题、能提出解决问题的办法和措施并发出指令实施相应的终端行为等功能的控制系统。
智能化塑料机械产品的发展，将会明显提高塑料机械的运行稳定性和可靠性，有力的提高塑料机械高质量、高效率、低消耗的生产功能，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础。
4、网络化与虚拟化
网络技术是在电子、通讯、计算机技术高度发展的基础上诞生的，他把人类经济、技术、带进一个崭新的境域。在世界塑料机械工业中已有一些厂家开发应用了网络化技术，利用网络技术，为数千公里之外的客户工作人员技术培训、技术咨询服务、机台调试、排出机台运行故障等工作，在提高工作效率、节约经营成本、作好客户服务、提高企业信誉等方面都会取得良好的效果。
由于计算机网络技术的发展，使得虚拟技术的实现成为可能，由于虚拟技术可以形成和提供虚拟空间环境，实现虚拟合作，因此，塑料机械厂家可以实行虚拟合作设计、虚拟合作制造、合作研究开发，甚至建立虚拟企业，使塑料机械在质量、效率、成本、服务、销售等方面的竞争力大幅度提高，从而使企业的经济效益显著提高。虽然虚拟技术的发展目前在各个工业部门都处于初始发展阶段，但是，由于虚拟技术带来巨大经济效益的诱惑，将为虚拟技术今后迅猛发展提供强大的推动力。
另外，网络化、虚拟化技术的发展，还将促使CAD、CAE、CAM技术系统的开发，也将为建立和推动更高水平的国际一体化设计与制造，实施更健全的塑料机械专业化生产、电子商务国际采购等方面的发展，这些都将使塑料机械工业在总体面貌和技术内函上发生深刻巨大的变化。
上面只是就塑料机械工业发展的趋势论及几个重要方面，但并不是发展趋势的全部，诸如：精细制造技术与工艺方法、新材料新热处理和新表面处理技术的开发应用、聚合物纳米复合材料加工用塑料机械的研究开发、可降解塑料加工设备开发、特殊功能聚合物制品加工设备的研究开发、新的节能技术研究与开发、废旧塑料的回收与利用设备的研究与开发……等也都是今后塑料机械工业发展要予以高度重视的方面。
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