模具行业环境及投资特性分析

第一节 产业政策环境

一、模具行业的重要性

模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材等特点，模具工业在制造业中的地位越来越重要。

1998年3月在《国务院关于当前产业政策重点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列第二位。随后的1999年和2002年，在国家计委和科技部发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》、《当前国家优先发展的高技术产品产业化要点指南(目录)》及《当前国家鼓励外商投资产业目录》中，模具都被列入其中。所有这些，都说明了模具在国民经济中的重要地位。

模具在我国被分成10大类46小类，涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊工具。在我国的模具市场上，技术含量较低的低档模具已供过于求，但技术含量较高的中高档模具却供不应求，每年大量进口。例如2002年，在进口的12.7亿美元的模具中，技术含量较高的大型、精密、复杂、长寿命模具约10亿美元。因此，我国需要大力发展的是这些高档模具及对全行业有重大影响的模具标准件。按品种分，发展的重点是下列模具产品：1）汽车覆盖件模具，特别是轿车覆盖件模具；2）精密冲压模具，特别是多工位级进模和精冲模；3）大型塑料模，主要是为汽车和家电配套的大型注塑模；4）精密塑料模，主要是塑封模和多层、多腔、多材质、多色精密塑料模等；5）大型薄壁精密复杂压铸模及镁合金压铸模；6）塑料异型材和管路模具；7）子午线橡胶轮胎模，特别是活络模；8）新型快速经济模具；9）主要模具标准件，如模架、导向件、推杆推管、弹性元件、标准组件、热流道元件等。

二、“十五”期间模具行业的重点发展领域和产品

1、国内市场。模具需求量要根据主机产量及其技术发展来进行预测。目前国内模具需求量很大，但由于大型、精密、复杂、长寿命模具的生产量满足不了生产要求，因此每年还大量进口。模具需求增长速度高于主产品增长速度是一般规律。现对几个主要模具市场需求情况进行分析和预测。

1）汽车、摩托车行业模具市场。汽车、摩托车行业是模具最大市场。在工业发达国家，这一市场占整个模具市场的一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一．汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车。汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车模具市场巨大，汽车基本车型，预计到2005年将达170种，将有更新车型和改装车型430种。为了适应市场需求，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3—4年，轻型车4-5年，其他车型约为6—8年。汽车换型时，约有80％模具需要更换。一个型号的汽车，所需模具达几千套，价格上亿元。

2000年-2005年间，汽车车身模具平均每年需求量约为1500万工时，其中大、中型模具按每年平均约15个当量车型(含新车型和更新改装车型)，一个车型平均需大中型覆盖件模约260套，以平均每套大中型覆盖件模具约需2400-／-时计算，每年就需936万工时。与2000年只有约500万工时能力相比，尚缺436万工时，满足率只有53．4％。因此，除了必须进口一些以外，提高大中型汽车覆盖件模具生产能力是当务之急。

摩托车产量1997年已超过1000万辆，居世界第一。据统计，我国摩托车共有14种排量80多个车型、1000多个型号，社会保有量已超过3000万辆。2000年，我国摩托车产能已达2000万辆，市场需求约为1100万辆。单台摩托车约有零件2000种共计5000多个，其中一半以上必须用模具生产。一个型号的摩托车，共需模具近1000套，价值1000多万元。因此，模具总需求量很大。

在汽车、摩托车模具市场中，过去对农用车不够重视。2000年农用车产量已达300多万辆，2005年将达450万辆。农用车对模具的需求增长很快，而且随着车型向舒适化方向发展，对模具也提出了类似于汽车的要求。这一市场，在“十五"中必须引起足够的重视。

2）家用电器行业的模具市场。据调查，单台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400多万元。其中冲模与塑料模之比为2：1。单台洗衣机需用模具生产的零件约为500多个，共需模具约200套，价值约2000万元(双桶洗衣机)到3000万元(全自动洗衣机)，其中冲模与塑料模之比为1：2—1：3。单台空调器仅塑料模就需近20套，价值约150万元左右。单台微波炉共需模具近百套，价值约200万元。现全国冰箱、洗衣机、空调器年产量都已超过1000万台，大部分模具已实现国产化，少量大、中型塑料模和多工位级进模仍需进口。“十五”期间家电市场将有较大发展，预计年增长率将超过10％。

3）电子及通讯产品的模具市场。电子产品中，音像产品是模具的主要市场，其中尤以彩色电视机为主。单台彩电，大约有150个零件需用模具生产，共需模具约140套，价值约700万元。其中塑料模约10套，价值120万元左右。“十五”期间，每年彩电生产量将超过4000万台，按每10万台需一整套模具(价格约700万元)计，则每年约有28亿元的市场。

“十五”期间，微机年均需求量10007台以上，每一个型号微机约需模具30多套计400万元左右。与微机配套的打印机，单台共需模具20多套计300多万元。目前，由于机型多为国外开发，因此进口模具很多。随着我国自行开发能力的提高，自行开发的机型多用国产模具。这方面的模具需求量将大幅度提高。笔记本电脑预计“十五”将有较大发展。“十五”期间，网络机顶盒将有几千万台市场。这些都是模具市场新的增长点。在日本，为电脑服务的模具要占全部模具的20％左右。因此，这也是一个很大的市场。

“十五”期间，影碟机每年需求量在1500万台以上。VCD机、DVD机、录像机、摄像机、通讯设备等所需模具也是一个不小的市场。在日本等发达国家，为他们服务的模具也要占全部模具的20％左右。

4）建材行业的模具市场。建筑业是我国支柱产业之一．随着建筑业的发展，建材的需求量将大幅度增长。随着建筑业的发展，塑料型材和铝合金型材模具需求量将日益增大，其中塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。

根据建设部等五个部门的要求，2000年塑料门窗的普及率将达15％，塑料排水管的市场占有率将超过30％，建筑用装饰塑料制品需求将达100万to“十五”期间，随着建材需求的发展，相关模具必将有较大发展。塑料门窗市场占有率2005年将达到25％。塑料管的市场占有率2005年将达50％1~21-。按照国家化学建材推广应用发展规划纲要，2010年化学建材重点产品的推广应用量将在2000年的基础上翻两番。模具必须跟上这一发展速度。

5）塑料制品方面的模具市场。2005年，我国塑料制品产量将达1800万t，比1997年的700多万t增加1．5倍。其中工程塑料行业是我国重点支持和优先发展的产业，目前工程塑料满足率只有36．2％。因此，目前至2005年，预计工程塑料产量每年递增率将达25％。玩具行业目前有100多亿元产值，这一行业所需的模具量也比较大，目前还有一些需要进口。“十五”期间应予以重视。

6）其他模具市场。仪器仪表行业总产值已达300多亿元，但品种满足率只有60％，其中高档产品品种满足率只有10％。同时随着新产品的不断开发，特别是自动化仪器仪表的快速发展，这一行业对模具的需求将日益增多。我国的电器和电器附件市场已进入成熟期，“十2K"期间将稳步增长。我国自行车年生产能力已达6000万辆，电机的年需求量4000万—5000万kW，缝纫机已出现新的转机。上述产品“十五”期间将有一定发展，也是模具的一个重要市场。

近期，我国对橡胶制品的需求量将以每年8．6％的速度增长，橡胶模具须跟上这个步伐。其中汽车轮胎需求量很大，预计2005年汽车产量达到300万辆时，约需轮胎1．1亿条，其中子午胎约4000万条，这就要求子午线轮胎模高速发展。

根据我国近期两网改造规划，随着线缆需求的发展，预计2005年金刚石拉丝模将有3．5亿元以上的市场。

三、“十一五”发展重点 

模具不是定型产品，它具有单件(个别也有小批)生产和对特定用户的依赖特性，依靠产品生产许可证和技术转让等引进方式不适合于模具行业。过去也曾引进过冲模和塑料模制造技术，但只起到一时的作用，效果不明显。因此，对模具行业来说，所谓引进，主要是引进已经商品化了的CAD／CAE／CAM软件和设备，而且对于引进的软件应加强二次开发工作。引进软件和设备的同时，相应的人员培训相当重要。根据模具行业实际情况，今后开发和引进工作的重点应放在如下方面：

1）制订法律法规，出台相应政策，引导投资方向。建议借鉴日本在20世纪六七十年代的几个振兴法(振兴措施)及其实践经验，针对我国模具工业振兴的具体对象，制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规，采取政府干预和经济扶持政策，出台相应的政策措施，以立法形式在金融、税收、装备等方面给予支持。对于已出台的政策，例如给部分专业模具厂增值税先征后返政策，鉴于它确实起到了扶持模具行业发展的良好作用及目前模具行业仍属幼稚行业，仍需国家继续扶持的实际情况，建议将这一政策延续到2010年，即“十一五”期间继续执行。如果由于我国加入WTO的过渡时期已过，“十一五”及以后出台的政策不能再分所有制和企业性质，只按产品来分，则可以对不同的产品实施不同的税率。同时应用经济杠杆鼓励对振兴对象的投资，用减免进口税鼓励高新技术及其产品的引进等。

2）加快体制改革，努力调整产业结构。模具生产企业绝大多数是小型企业，“十五”期间体制和机制改革虽已取得较大成效，但多数企业尚未改革或改革步伐缓慢，因而机制不够活，管理落后，不能适应社会主义市场经济的发展。“十一五”期间应加快改革步伐，一方面以建立现代化企业制度为核心内容，进行股份制改造；另一方面以适应国内和国际两个市场为目标，进行机制转换，增强企业的核心竞争力，以适应我国加入WTO后的新形势。

目前模具行业产业结构不合理。主要表现在企业组织结构、产品结构、技术结构及进出口结构等方面。“十一五”期间应在有关政策的引导下，采取积极措施进行调整，使之逐步合理化。例如：鼓励专业化、商品化生产，鼓励大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件生产，鼓励出口等等。

3）坚持扩大开放，加强国内外企业之间的交流与合作，进一步加强吸收外资工作的力度，积极引进技术和装备。

4）在国家有关部门大力支持下，加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合作战，争取早出成果，多出成果，共同享受成果，并加速成果产业化，以迅速提高行业的技术水平。

5）用电子信息工程等高新技术和先进适用技术改造企业传统的生产模式，将先进技术转化为生产力。

6）制订和完善模具标准，组织模具标准件大批量规模化生产，搞好模具标准件的产需衔接，促进模具行业发展。

7）加强人才培训，提高人才素质。人才紧缺现在已成为行业发展的很大抑制因素。建议以某些基础好的工业城市为中心，在全国范围内建立高、中、低三级模具技术人才教育培训网。如有可能，最好能建立一个以培训师资和高级人才为目标的全国性的模具技术培训中心。除了正规的教育培训外，企业应通过多种渠道对职工进行培训，以提高素质。

8）努力发展优质模具钢和各种先进适用的模具加工和测试设备，以及刀具、夹具，努力改善模具行业和有关的周边配套条件。

第二节 模具行业发展

一、近年来机械工业发展概述

据中国机械工业联合会最新统计，2006年1～4月机械工业产销有以下特点。

1、私营企业生产增长较快

私营机械企业的生产总量不断扩大，从产值完成情况看，其总体规模超过了国有机械企业。1～4月国有机械企业完成总产值898.04亿元，私营机械企业完成产值2197.6亿元。私营机械企业是国有机械企业完成产值的2.45倍；从生产增速上看，私营企业也高于国有企业，私营企业生产增速在30％以上，而国有企业生产增速是6.94％，私营企业高于国有企业增速23.06个百分点，另外，私营机械企业产值占全行业的比重比去年有所提高。

2、产品出口率较高的是文化办公行业

1～4月，机械工业出口交货值继续稳步攀升，共完成1917.77亿元，同比增长37.26％，增速高于全行业总产值和销售产值的增长速度。其中工程机械出口交货值同比增幅达到107.71％，石化通用、重型矿山、汽车行业的增速也都接近或超过50％。1～4月机械行业产品出口率为16.97％，比去年（13.81％）提高2.98个百分点。从各行业的出口率看，文化办公行业最高达到85.16％。该行业是机械工业中外向型经济最突出的行业，在销售总量中只有少部分是内销。位于第二位的是仪器仪表行业28.36％，第三位是电工电器行业21.17％，较低的是工程机械，产品出口率为5.10％。

3、产品销售率同比略有提高

1～4月，机械产品产销率为96.71％，高于去年同期（96.57％）的水平，但略低于全国工业产品销售率（97.90％）1.19个百分点，其中工程机械行业97.60％。

4、主要机械产品产量增长

在统计的94种主要产品中，累计同比增长的有70种产品，主要是场上作业机械增长较快。工程机械产品下降幅度较大，除叉车增长7.31％，其他4种产品均呈下降趋势，其中压实机械下降幅度较大，同比下降40.75％。环保机械发展势头非常迅猛，市场需求明显增加，1～4月环境保护专用设备同比增长105.67％，增长较大的企业主要集中在上海市和山东省。

二、模具行业发展概述

我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，我国模具生产厂点约有２万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在２万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。

模具行业还显现另外两个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。

二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。

从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具产值已占全国总量的70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。我国模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。

第三节 市场竞争分析

一、国际市场竞争分析 

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业’；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力，”同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。目前世界模具市场供不应求，近几年世界模具市场总量一直为600亿美元～650亿美元（折合人民币5000～5400亿元左右），美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3，而我国模具的出口量极少，目前仅占本国模具总产值5%左右。日、美等工业发达国家的模具工业产值早已超过机床工业产值。而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。

目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。

当一个行业发展到一定阶段后，增速必然放缓。日本模具业在经过1998年产值达到1.87万亿日元的高峰后，尽管连续几年增速放慢，但仍在一直增长，而且从2003年开始已有所回升。另外日本的模具技术仍旧是世界领先。日本模具业的增速放缓主要是由向其它国家转移造成的，而不单是技术问题。

首先是日本本国模具业有向中国、东南亚转移的趋势。日本的模具产能约占全球的40％，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70％以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具件转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品，利润可观。

其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。同模具业一样，机电企业也为了降低成本向海外扩展，中低档模具开始转而使用价格更低的当地模具。为此，日本模具业更加快了在海外发展模具厂家的步伐。

现在日本的模具价格与1998年相比确实下降了20％左右，但这正是日本向海外扩建模具生产基地后的结果。这无疑增强了日本模具在世界模具市场上的竞争力。所以，日本依然是世界模具生产强国，其利润并未萎缩，而是通过向海外转移使模具业拥有了更强的竞争力。我国也可以采用这种部分外包的加工方式来降低模具的生产成本、加快生产周期。

二、国内市场竞争分析

随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的体制产生巨大的冲击。我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争，就必须在信息交流的形式和手段与国际接轨，众所周知，电子商务是代表着未来贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为企业的战略资源。

中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造.所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。

八十年代，制造模具的手段主要是依赖普通的机械加工设备，对于形状复杂的模具则是依靠钳工的技能来完成，优秀的模具钳工在模具企业内起着决定性的作用，竞争的焦点在于谁有能力把模具生产出来。到了九十年代，CAD/CAM技术，数控加工技术及EDM加工技术逐步被广泛应用，制造出模具已经不是问题，CAD/CAM技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容，是模具发展的第一次变革。模具企业的管理模式也发生改变，管理也显得越来越重要。21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一切说明信息化时代很快就要到来，谁能掌握主动，抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。

目前，CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性；PDM系统的应用，可以对产品开发数据进行有效的管理；MIS/ERP系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化，已成为CAD/CAM技术深化应用的主题,是模具发展的第二次变革。

网络企业的建立，总的来讲是基于INTERNET技术和计算机管理技术，并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技术，以及一些行业标准化的规范。通过INTERNET技术，模具企业可以跟国内外客户建立联系，开拓更广阔的市场；进行企业与国内外客户业务、技术的沟通；建立企业和客户之间的接口。ERP技术帮助企业规范和管理内部业务流程，提升模具企业的管理水平；并且极大地优化和缩短企业内部的流程，提高竞争力。把INTERNET技术和ERP技术结合起来，还可以实现远程异地办公，提高企业的快速反应能力，更加有效地管理企业。CRM技术可以帮助模具企业加强管理客户关系，对客户的需求做出快速反应和处理。SCM技术帮助模具企业加强供应商的管理，进一步降低采购成本和开拓更多的供应渠道，等等。

模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的实例：某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。

可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。在与客户信息沟通方面通过利用计算机网络平台和网络会议系统实行与客户的无国界的实时协同，通过会议中心强大功能来实现远程协同工作，大大提高了工作效率。在信息化系统中通过提供的详细的模具技术沟通模板（模板完全与国际模具行业接轨），方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。

客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排生产计划，尤其是海外客户，因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。

第四节 行业集中度分析

一、企业集中度分析 

2005年不同规模企业数量分布

单位：个

2005年不同类型企业数量分布

单位：个

二、地区集中度分析

2005年不同地区企业数量分布

单位：个

第五节 行业赢利能力分析

2004-2006年模具行业盈利能力分析

第六节 行业偿债能力分析

2004-2006年模具行业偿债能力分析

第七节 行业成长能力分析

一、流动资产

2004-2006年模具行业流动资产分析

单位：千元

二、固定资产

2004-2006年模具行业固定资产分析

单位：千元

三、总资产

2004-2006年模具行业总资产分析

单位：千元

第八节 行业财务状况综合分析

2004-2006年模具行业财务状况分析