专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 钢铁铸件制造行业定义
钢铁铸件制造业指钢铁金属铸造的各种成品或半成品的制造活动。
包括：铸铁件；铸钢件。
第二节 原材料及主要产品分类
1、原材料
钢铁铸件制造业的主要原材料是：生铁和焦炭。
2007年，生铁市场面临着前所未有的机会和挑战：一方面是国家钢铁产业政策规定淘汰200立方米以下高炉的最后一年，国家调控政策日益趋紧，小高炉生产面临严峻生存压力；一方面是钢铁市场面临着前所未有的旺盛时机、产销两旺，生铁形成卖方市场格局，产量也连破历史高位，目前生铁价格目前也在历史高位运行，一类铸造生铁价格达3150-3250元/吨高位，一类球墨铸铁价格达3150-3250元/吨高位。
随着焦炭、生铁等原材料价格大幅上扬，铸件品质要求越来越高。
2、产品分类
1）铸铁件：把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件，主要产品有：灰口铸铁件、球墨铸铁件、黑心可锻铸铁件、白心可锻铸铁件、珠光体可锻铸铁件几种。
2）铸钢件：主要产品有：碳素钢铸件、结构用高强度碳钢及低合金钢铸件、合金钢铸件、不锈钢铸件、耐热钢铸件等几种。
第三节 钢铁铸件制造行业特征
1、劳动密集型产业
铸造业是典型的劳动密集型产业，同时也是资源和能源消耗大户，要提高其经济效益，不单纯是个技术进步问题，科学管理也十分重要。在铸造生产中，最大限度地提高劳动力，资本、资源和技术各生产要素的使用效率，实现集约化生产是使铸造业获得最大产出和效益的惟一方法。
2、研究开发没形成规模
基本上处于手工、作坊式、来料加工方式,没有形成规模、特色。所采用的技术也远不是最先进的。
3、缺乏先进信息技术的应用
如PDM技术、MRP-Ⅱ技术、Internet/Intranet技术等应用还处于起步阶段。但是,作为机械产品毛坯重要的生产方式,铸造必须吸纳各种现代先进技术,以实现自身的完善与发展。
第四节 行业在国民经济中的地位
铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%—80%，液压件、泵类机械50%—60%。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分──发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。
钢铁铸件的质量直接影响着整机的质量和性能；机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接高呼到机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体和液压件的内腔尺寸和表面粗糙度影响到主机工作效率；缸套和活塞环的质量影响到发动机的性能效率和工作寿命。机械工业和国民经济各部门迫切要求铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展。
“十一五”为机械行业带来了新的发展契机。众所周知，国家的每一个五年计划都涉及到许多大型工程的建设，而每项工程都将率先拿出接近10%的总投资额做设备投资，其中机械设备就是最为重要的设备投资之一。按照五年计划的一般规律，重大工程在2006年将是筹备和初期建设阶段，到2008年投资将会达到高潮。由于设备投资提前进行，因此机械行业就在固定投资增长高潮到来前提前进入辉煌期，即未来两年将是传统机械行业高速发展期。两大行业拉动机械产品需求。从行业关联性来看，由于汽车和航天产业是与传统机械保持最为紧密的两大行业，这两大行业的高速发展必然直接带动传统机械的大幅增长，从而带到钢铁逐渐行业的发展。
