锻压机械行业综述

第一节 行业定义与分类 

行业定义：指以锻压、锤击和模压方式加工金属的机床，或以弯曲、折叠、矫直、剪切、冲压、开槽、拉丝等方式加工金属的机床制造。

产品包括：机械压力机、自动锻压机、液压挤压机；锻锤、锻机、破碎机等；弯曲校正机、剪断机、折叠机、矫直机、冲压、冲孔或开槽机；加工金属杆、管、型材、线材用的拉丝机、线材轧辊或冷拔管机械；金属螺纹滚轧机械、金属丝加工机；其他金属锻压成形、非切削加工机械；上述机械设备的零件。

第二节 相关行业分析 

一、2006中国机械行业市场发展状况 

06年，机械行业生产和销售快速增长，产销衔接良好，工业增加值和行业利润增幅较大，出口增速加快，行业结构调整取得新进展。但投资增幅较高、能源和原材料价格上涨、企业资金紧张等问题给行业平稳运行带来隐患，值得高度关注。

1、机械行业运行情况

1）生产增速加快，产销衔接良好。06年前11个月，机械工业累计完成工业总产值5万亿元，同比增长29.4%，增幅提高8.2个百分点；完成工业增加值1.26万亿元，增长21.3%，提高7个百分点；累计产销率97.29%。

主要产品产量保持增长。在统计的95种主要产品中，四分之三的产品实现了两位数的增长。汽车666万辆，同比增长26.1%，其中轿车356万辆，增长40.3%；发电设备10923万千瓦，增长30.8%；金属切削机床51万台，增长13.9%，数控机床7.7万台，增长30.8%；炼油、石化专用设备34万吨，增长59.9%。

2）经济效益大幅提高。前10个月，主营业务收入4.27万亿元，同比增长30.2%，增幅提高9.2个百分点；利润总额2300亿元，增长41.7%，较上年同期提高39.6个百分点（上年同期增长率为2.1%）。十月末，产成品库存3417亿元，增长17.1%；应收帐款8390亿元，增长22.1%。

3）出口增速高于进口，贸易逆差逐步缩小。前10个月，机械工业实现进出口总额2317亿美元，同比增长28.4%。其中，出口1158亿美元，增长36.8%；进口1159亿美元，增长21%。累计贸易逆差仅为1.3亿美元，比去年同期减少110亿美元，进出口基本平衡。

2、机械行业中的新情况新问题

1）行业投资增长偏快，产能过剩逐步显现。在国民经济持续快速增长拉动下，机械行业固定资产投资出现迅猛增长势头。1-11月，通用设备制造业、电气机械及器材制造业、专用设备制造业、仪器仪表及文化办公机械制造业固定资产投资分别增长55.6%、52.2%、40.6%和35.1%。

1）能源和原材料价格上涨过快，影响行业正常发展。由于铜、铝、优质特种钢材等原材料供应紧张，价格居高不下，对企业效益造成严重影响。山西机械工业50户电气企业中有19户企业亏损，亏损额增加了近1.24倍。个别地区能源紧张的矛盾还没有完全化解。06年四川省电力供应短缺严重，不少非重点骨干企业生产能力难以发挥；天然气供应不足，价格上涨，使企业生产面临困难。

3）市场竞争日趋激烈，产品价格下降趋势明显。随着技术升级、供大于求，机械行业市场竞争加剧，企业利润空间缩小，多个行业收入增长普遍低于销量水平。同时，由于市场需求变化，部分产品产量下降。湖南省今年前三季度农业运输机械、叉车、压实机械出现负增长，同比分别下降39.7%、37.3%和25.3%。

4）流动资金紧张，影响企业生产。部分重点企业搬迁改造、技术改造、技术创新、技术引进等任务较为繁重，在建项目较多，资金投入较大，使得经营性资金出现缺口，同时贷款利息增加也进一步加重了企业的财务成本负担。

有的企业甚至存在无资金购买原材料现象，即使有合同、有市场也不敢开足马力生产。

5）产业结构调整急需加快。例如，山西省交通运输设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业发展严重滞后；四川省工程机械、汽车、机车车辆设备行业发展速度和经济效益远低于全省平均水平。即使在赢利水平较高的发电设备行业，随着电站建设高潮消退，设备价格也开始下降，骨干企业迫切需要寻找新的经济增长点。

二、我国铸造行业发展情况 

铸造机械是机床行业的四大主机之一，在机械制造业中具有重要地位，在振兴我国装备制造业中将起到不可缺少的作用。

“十五”期间，铸造机械行业的增长速度高于机床工具全行业的平均增长速度。作为基础机械不可缺少的铸造机械，在国家继续加快国民经济发展和实施振兴装备制业的大环境下，铸造机械行业仍将有很好的发展前景，应当也能够继续保持较快增长。

1、“十五”期间铸造机械行业经济运行简况

1）从国家统计局统计的约150家铸造机械企业的数据看，我国铸造机械行业在进入“十五”的前两年，各项经济指标增长速度不是很快，但仍然高于国民经济GDP的增长速度，而后三年主要经济指标都全面快速增长，且增速高于机床工具全行业的平均增长速度。“十五”期间铸造机械全行业的主要经济指标情况见下。

“十五”期间铸造机械全行业主要经济指标完成情况表

单位：万元；%

注：※该表为国家统计局的数据，每年统计约150家左右，2004年和2005年企业数变化较大，与体制改变、三资企业、报表数量等因素影响有关。（按年产值500万元以上企业统计）

※“同比增长”是按前一年相同企业数计算出来的；“年均增长”是按实际统计数值计算出来的。

从上表可看出，铸造机械行业在“十五”期间主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，2005年是2001年的4.59倍，年均利润增长高达46%，产品销售率超过96%，保持较高的市场销售水平。

2）从机床协会总部统计的重点联系企业数据看，铸造机械行业的重点联系企业较少，只6家企业（2005年只统计5家），在2005年重点联系企业的销售收入约占全行业的7.5%，重点联系企业主要都是过去国有重点骨干厂。“十五”期间铸造机械行业重点联系企业经济指标统计情况见下表。

“十五”期间铸造机械行业重点联系企业经济指标统计

单位：万元；%

注：※该表统计的是6重点联系企业情况，年度变化不大，2005年有一家企业未报表，数据与实际有差距。

从上表可看出，铸造机械重点联系企业的各项经济指标增长速度相对较低，比全行业的平均增速低约10个百分点。利润总额在“十五”头两年连续亏损，但是在后三年增长很快，利润总额同比增长速度分别为113.1%、185.8%、和97.1%，年均增长速度超过100%，从2001年亏损1772万元到2005年盈利789万元。在“十五”后期重点联系企业利润快速增长，表明国有企业在改制后，盈利能力大幅度提高，企业已经开始进入较好的发展状态3．铸造机械分会统计约20家会员企业的经济指标（在此不再列出具体统计数据），从统计的结果来看，会员企业主要经济指标的平均增长速度与重点联系企业差不多。其市场集中度不高，按2005年统计的17家会员企业（约占全行业约1/10）的销售收入约占全行业的13.6%；规模较大的企业不多，年销售收入超过1亿元的企业只有2家，多数企业在5千万以下，有的只有几百万元；企业之间的经济效益差距也很大，如2005年人均创利润，最多的企业超过7万元，最少的是负7百多元；企业职工收入的差距也很大，如2005年职工平均工资，最高的超过6.9万元，最低的只有0.5万多元。

2、“十五”期间铸造机械产品水平有很大提高

随着机械设备整体水平的不断提高，对铸造机械提出了更高的要求，通过多年的努力，我国铸造机械水平有了很大提高，开发出不少较高水平的铸造机械产品。如树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；此外如高水平自动制芯机、自动铸件清理机（如抛丸清理机、磨削清理自动线）、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为我国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。

3、行业在发展中存在的问题

“十五”期间铸造机械行业各项指标有较快增长，但是行业在快速增长中也存在一些应当引起注意的问题。

1）行业增长不够稳定

“十五”期间，铸造机械行业虽然总体上发展较快，但是不同年份的不少指标增长速度起伏较大，这种波动并不是由于市场需求的变化引起的，而是企业自身经营管理不善造成的。

2）行业的市场集中度不高

铸造机械行业生产规模较大的企业很少，年产品销售收入超过亿元的只有2家，大部分都是年产值在几千万元甚至是几百万元的中小企业，没有真正形成行业一些产品的龙头企业。由于企业的规模较小，技术投入少，产品开发能力差，难以形成强的市场竞争能力，更难以达到拥有与国际著名厂商抗衡的能力。

3）库存增长较大

“十五”期间，铸造机械行业随着各项经济指标快速增长，库存指标也快速增长。铸造机械分会统计的2005年17家企业的存货约占当年销售收入的42.6%，产成品库存同比增长约65.8%。虽然目前我们还做不到零库存，但应当重视库存增长过快的问题，研究减少库存的办法，因为库存的增加将直接影响到企业的利润增长。

4）行业的资产负债率过高

据国家统计局的数据，2005年铸造机械全行业平均负债率达83.6%，负债总计是工业总产值约1.42倍，值得注意是，负债较高的大多是老国有企业。负债过高将直接影响企业的经济效益，甚至会决定企业的发展和生存的命运。

5）行业技术进步不快

铸造机械行业中小企业多，产能小，利润低，科技投入少，产品开发能力差。虽然“十五”期间增长较快，但是与市场需求和国际先进水平相比差距较大。近几年，企业改制以及民营企业进入铸造机械行业不少，尽管改制企业和民营企业发展势头很好，可是部分企业技术进步出现停滞不前的局面，大多以维持现有产品生产为主。

4、“十一五”期间铸造机械行业将保持较高速增长

“十一五”期间，铸造机械行业仍可保持较高速增长。由于国民经济将继续保持稳定的高速度增长，在巨大的市场需求和良好的国家大环境下，为铸造机械行业在“十一五”保持较快增长提供了有利条件，预计其主要经济指标年均增长速度约在15%以上。

1）铸造机械存在巨大的市场需求

我国是个制造大国，在机械制造业方面具有一定优势，大部分机械都需要铸造零件。据有关方面统计，我国铸件产量从2001年起已连续多年位居世界第一，以年均约10%的速度增长。中国已逐渐成为世界铸造基地。随着对铸件产品质量要求的提高，用铸造机械代替人工铸造，可以从根本上保证铸件质量和提高生产率，因此随着铸件产量的增加，对铸造机械的需求增长更快。由于存在巨大的市场需求，为铸造机械在“十一五”期间的快速增长创造了有利条件。

2）铸造工艺提升对铸造机械的需求增加

过去大部分铸件为人工铸造，机械铸造的比重较小。铸件落后主要是铸造工艺落后，铸造工艺落后是由于铸造设备落后，铸造机械的作用越来越重要。铸造机械重要性的提高，使其市场需求将进一步扩大。

3）铸造机械技术发展将扩大市场对铸造机械的需求

铸造机械正在朝高效率、高精度和自动化等方向发展，随着很多行业对大批量、高精度铸件的快速增加，市场对高档铸造机械的需求也在增加。如：各种汽车发动机缸体、缸盖铸件的大批量生产，对铸造生产线提出了高档要求。中小型发动机缸体铸造自动生产线，生产效率达到每分钟2件以上，年产十几万件到几十万件；铸件的精度要求也高，铸件的外形误差小才能上线装卡，内部结构的位置误差要小，否则将被加工成废品；铸造生产线的自动化程度要求高，从输送、混砂、造型、装芯、合模、浇铸、清砂等铸造全过程都是自动完成。其它如工程机械、农机、电工、家电、轻工等行业都需要大量高水平铸造机械。

4）铸造机械出口有很大增长空间

近几年，我国铸件出口量很大，出口铸件实际上出口的是能源和原材料，留下的是污染。随着国家能源、环保的新政策不断出台，应尽快把出口铸件转变为出口铸造机械，我国铸造机械企业也有这个能力，只要打开一个缺口，铸造机械将会像数控机床出口一样得到快速增长。“十一五”期间，只要努力铸造机械出口速度将加快，而且有很大增长空间。

总之，“十一五”期间，铸造机械行业在巨大市场需求的刺激下，仍将可能继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使铸造机械行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。

5、铸造业发展方向

面对国际竞争及我国振兴制造业的新形势，铸造业虽有了很好的基础，具备了一定的实力，但从宏观上来看，尚需在产业结构、铸件质量、生产管理和技术开发的内容和方式等几个方面进行调整，以全面提高我国铸造业在国际市场上的竞争能力，保证在国际经济一体化的新形势下能够健康发展以及承担起振兴制造业的重任。

1）铸造业结构调整方向

我国的铸造业虽具有年产1500万吨的生产能力，进入上世纪90年代后期，每年生产铸件的产量都在1000万吨以上，并涌现了一大批很有实力的铸造企业，但就整个行业而言，其现状仍然是厂点散(达2万多个)，从业人员多(在120万人以上)，效益低(全员人均产值不足4万元，厂均铸件仅为500吨/年)，铸件质量与发达国家相比有较大差距。

根据我国铸造业的现状，借助国际上的经验，其结构调整应向专业化发展。这里所说的专业化不是简单地集中生产铸件(如计划经济时期我国的专业化)，而是在市场经济的环境中有利于市场竞争的专业化。如按铸件类型、合金种类或工艺方法划分的专业化。以砂型铸造为例，将同类大小，同类壁厚，同类材质，同类复杂程度的铸件，组织在一个铸造厂内生产，或是熔模精铸厂、压铸厂等。专业化有利于提高技术水平，实现机械化自动化智能化生产，提高产品质量，降低生产成本，提高效益。由于以上专业化的优点，也就必然有利于企业市场竞争能力的提高，有利于扩大市场，扩大产品批量。专业化不是一定要建大厂，对我国而言除汽车、内燃机、拖拉机等行业的铸造厂外，按专业化的原则组建一大批人员精干、运转灵活、决策速度快和应变能力强等优势的专业化小型铸造企业是一条可取的路子。对于小企业存在的一些困难，例如在资金来源和经营环境等方面的问题，可以通过合作和建立小企业网络加以解决。

2）铸造业产品质量的发展方向

目前的形势对产品质量的要求发生了质的变化。对铸造企业也是一样，我国的铸造业对此要有充分而清醒的认识。应从以下方面着手：

（1）建立健全高水平的企业产品质量标准

参照国际标准和国外先进标准制定出高于现行国家标准的企业内控标准，而且要跟踪国际先进水平，不断更新。否则即使产品100%合格，但由于产品质量标准低，在国际市场上也不会有竞争力。产品只有在国际市场上能与国外产品竞争，企业才有生命力。

（2）建立质量保证体系，并不断提高运行质量

我国的铸造业要在宣传贯彻ISO9000质量管理和质量保证系列国际标准上下工夫，推动企业实施质量体系认证工作。严格地按ISO9000标准建立企业内部质量保证体系，这对于促进我国企业与国际接轨，强化企业内部管理，提高产品质量，增强市场竞争力等方面均有重要作用。再则，通过认证仅标志一个企业的质量保证体系，在认证前的有效性。企业在取得认证的同时，要不断提高全体员工的质量意识，牢固树立“质量第一”、“以质取胜”的观念，保证我们的质量体系高质量运行，且长期有效。

3）铸造业生产组织管理方法发展方向

铸造业是典型的劳动密集型产业，同时也是资源和能源消耗大户，要提高其经济效益，不单纯是个技术进步问题，科学管理也十分重要。在铸造生产中，最大限度地提高劳动力，资本、资源和技术各生产要素的使用效率，实现集约化生产是使铸造业获得最大产出和效益的惟一方法。

由MRP(物料需求计划)发展而来的MRPII制造资源计划，在闭环MRP的基础上，把物料流动和资金流动结合起来，并把企业的宏观决策纳入系统，形成一个完整的生产经营信息系统。制造资源计划中资源包括了人力、物料、设备、能源、奖金、空间和时间。各种资源在MRPII系统中都是以“信息”的形式来表现的，通过信息集成，对企业的多种制造资源进行周密计划，合理运用，以提高企业的竞争力。目前我国的MIS(制造业管理信息系统)大多以MRPII为指导思想组建的，是体现集约化生产思想的技术。我国的铸造业应将这些管理技术引进来，通过结合铸造实际的开发，建立适应铸造企业应用的MIS软件上，并在铸造企业管理中推广使用，使铸造业集约化生产得以实现。

4）铸造业技术开发的发展方向

一个国家实行什么样的产业结构，采用什么样的技术进步方式都不脱离它的国情。我国的基本国情是人口众多，劳动力丰富，但资本稀缺，人均资源拥有量少。这一国情决定了我国必须大力发展劳动密集型经济，以密集地使用劳动力资源，节约资本和自然资源。从另一个角度看发展劳动密集型经济不是不要技术进步，这就要求技术进步必须有利于充分利用劳动而节约资本和自然资源，以最大限度地提高各种资源的使用效率。

入世以后，铸造业作为劳动密集型行业已获得发展，国家的相关政策应扶持和支持。同时，铸造业在技术开发方面更要着重考虑开发提高各种资源使用效率的技术，如节能技术，降耗技术以及资源的保护、回用技术等。

另外，在技术开发的方式上要充分利用国内各方面的资源，采用联合攻关，利益共享的方式进行技术开发。当今世界经济已进入全球一体化时代，企业与企业之间，单位与单位之间不但是竞争关系，也是合作伙伴关系，要想得到更快的发展必须学会合作，自我封闭只会使自己落后。目前国内提倡的产、学、研就是很好的联合方式。

三、我国汽车行业发展状况 

1、产销形势及特点

1）经历前两年的平稳增长后，2006年汽车产销再次提速，私人消费成主体

与欧美日三大汽车市场普遍低迷形成强烈对比，2006年我国汽车市场在经历了前两年的平稳增长之后恢复强劲增长，轿车成为拉动汽车销售的主要动力。据中国汽车工业协会发布的数据，我国2006年汽车产销双双超过720万辆，分别达到728万辆和722万辆，同比分别增长27%和25%。其中乘用车产销523万辆和518万辆，同比增长33%和30%；商用车产销205万辆和204万辆，同比增长15%和14%。

我国轿车市场快速发展的主要原因，在于私人购车比例不断增加。2001年我国轿车销售80万辆，其中私人购买占58％。目前私人购买轿车的比例已经增加到77％左右，全年私人购买的轿车达到280万辆左右。

2）自主品牌地位凸显

据统计，自主品牌乘用车全年累计销售214.67万辆，占乘用车销售总量的41.47％，其中自主品牌轿车累计销售98.28万辆，占轿车销售总量的25.67％。在最畅销的10大轿车品牌中，自主轿车品牌夏利、QQ和旗云榜上有名；在销量排名前5的SUV品牌中，自主品牌占据三席；MPV销量排名前5位中自主品牌占了两个。“十一五”规划明确到“十一五”末自主品牌汽车要占据60％的市场份额。而在乘用车市场的份额大约要达到40％左右才能实现这一目标。从2006年数据来看，自主品牌乘用车实现了既定的目标。

2、效益增长

1）2006年汽车行业总体效益明显好于上年，表现在：销售加快，利润恢复性高增长，亏损企业亏损减少

受产销恢复性增长的拉动，2006年汽车行业销售收入同比增长近30％，增速大大超过2005年。汽车行业产销不仅双双突破700万辆，而且还扭转了2005年“增产不增收”的局面。销售的明显回升，带动企业效益快速反弹，2006年，汽车行业总体利润突破700亿元，从2005年的负增长扭转为同比增长超过40％，而亏损企业亏损额由升转降，呈现出明显的增效特征。进一步从月度实现利润情况来看，尽管2006年汽车行业利润增速逐月有所下滑，但单月利润实现额实际上并没有减少，12月份利润更是超过80亿元，创下近2年来的月度新高。因此，利润增速的下降主要在于基数的上升所致。总体来看，2006年汽车行业效益整体明显好于上年。

2）企业毛利率有所上升

从总销售成本来看，2006年，规模以上汽车制造企业的销售成本同比增长达到近30.24％，大大超过2005年水平。销售成本的快速增长，一方面是由于销售量同比增长较快，另一方面是由于钢板等主要原材料价格2006年反弹，加大了汽车材料成本的上升。

不过，在企业产销规模增加条件下，汽车企业2006年在控制单车成本上有所进步，体现在价格持续下降形势下毛利率上升。规模以上汽车制造企业的年平均毛利水平比2005年有所上升，截至到12月末，毛利率水平为14.98％，比2005年略高出0.1个百分点。

3）资产资金运营尚好

（1）资产负债率

2006年，汽车行业销售收入增长明显加速，导致业内企业减少了对信贷资金的依赖。截至12月末，汽车制造行业资产负债率比2005年有一定程度的下降。

（2）存货和应收帐款

2006年一季度，由于汽车销售市场总体比较活跃，同时大部分制造商重视消化去年库存，因此，总体来看，企业库存基本上控制在较为合理的增长水平。但二季度开始，随着效益好转下汽车厂家生产的加快，库存有重新增加的势头，特别是7月份淡季，库存同比增加达到19.27％，8月和9月，汽车市场回暖，消化了部分库存，截至9月份全行业库存同比增长16.54％，比7月末下降近3个百分点。但10月份汽车销售的放慢，导致库存进一步快速上升，10月产成品累计库存达到853.71亿元，同比增长20.33％，增速比前三季度上升了3.8个百分点，11月和12月，汽车销售反弹，产量增加也较快，产成品继续走高，同比增长26.08％。资金周转来看，2006年汽车行业应收帐款增长总体上呈逐季回落走势，但四季度增长有所回升，使得年底应收净额同比增长达到20.5％，比2005年增速有所加快。

3、进出口

由于产能扩张快速，为消化国内日益加剧的产能压力，2006年我国汽车企业继续加强出口力度，汽车及其关键件、零附件出口保持快速增长势头，出口额达到144.13亿美元，同比增长45.8％。摩托车出口首次出现出口金额增幅大大超过同期出口数量增幅，出口增加19.3％，金额增加36.6％，出口平均单价比同期增长了15.1％（而2005年单价下降15.3％）。汽车出口企业数量从2005年的855家减少到530家，企业出口规模显著提高。据测算，全年因出口将增加企业利润、提高社会福利超过30亿元以上。

进口来看，统计表明，尽管我国自2006年起调高对中高档排量汽车（含越野车）的消费税，不过2006年，我国对高档汽车的需求依然旺盛。全年我国进口汽车超过20万辆，价值超过70亿美元，比2005年增长近50％。

4、价格

2006年，在国家按照入世谈判承诺取消了包括进口汽车配额管理、降低进口汽车关税等一系列限制性保护措施情况下，市场在宏观调控政策引导下实现了平稳过渡，产销双双突破700万辆大关，价格继续保持稳中下降走势。据对全国36个大中城市监测，至2006年12月，国产汽车价格比2005年年末下降1.55%，降幅比2005年缩小0.65个百分点，累计比2005年同期下降2.14%，月均下降幅度由2005年的0.24%减小到0.14%。2006年，除7月份汽车市场价格小幅上升0.18%外，其余月份价格基本呈现温和下降态势。其中，客车、货车价格小幅波动，轿车类产品价格持续走低成为影响全年汽车价格变化的主要因素。

1）客车价格高位稳中小幅上升，中轻型、大型客车价格走势产生分化。2006年，客车价格在高位稳中小幅上升，前三季度客车价格累计比2005年年末上涨0.78%，四季度价格连续小幅回落；至2006年12月，客车价格仍比2005年年末上涨0.19%，累计比2005年同期下降0.35%。其中，轻型、大型客车价格走势有所分化，轻型客车价格比2005年年末下降1.83%，累计比2005年同期下降2.77%；大型客车价格则比2005年年末上涨1.48%，累计比2005年同期上涨1.22%。

2）货车价格稳中有升，但价格水平仍低于2005年。2006年，货车价格小幅波动，总体呈稳中有升态势。至2006年12月，货车价格比2005年同期上涨0.25%；其中，轻型、中型、重型货车价格涨幅分别为-4.51%、0.50%和0.90%，但全年价格水平仍低于2005年1.51%。

3）乘用车价格持续下降，成为拉动汽车价格整体走低的主要动力。2006年，乘用车价格全年逐月走低，至2006年12月，价格比2005年年末下降2.86%，累计比2005年同期下降4.11%，月均下降0.26%，比2005年月均降幅缩小0.16个百分点。其中，基本型乘用车、微型客车、运动型乘用车价格分别比2005年年末下降3.12%、2.64%和1.24%，降幅均有所趋缓；累计与2005年同期相比，价格分别下降4.11%、5.86%和3.69%。监测品种中，别克君威轿车价格降幅最大，达10.93%，其余多数品种价格降幅不足7%。

另外，进口汽车价格全年出现较大幅度上涨。至2006年12月，进口汽车价格比2005年年末上涨5.72%，累计与2005年同期相比，价格上涨5.58%。其中，进口轿车、进口越野车价格分别比2005年年末上涨7.06%和3.82%。据分析，自去年以来，受国产汽车替代作用增强、市场竞争进一步加剧等因素的影响，进口汽车产品消费结构调整使得进口车型日趋呈大排量、高档化特征；而2006年上半年旨在进一步鼓励购买、使用小排量汽车的消费税率政策调整，导致进口汽车尤其是大排量进口车型消费税率大幅上调。同时，进口汽车落地完税制度的实施，也在一定程度上增加了进口汽车销售成本，推动进口车价不断走高。

第三节 我国锻压机械行业发展现状 

"十五"期间锻压机械行业得到快速发展，称得上是黄金发展时期，行业主要经济指标如销售收入、产值、出口等增长速度比预料的要快，经济效益比预想的要好，持续快速增长给行业增强了信心。行业高速增长主要得益于国家扩大内需政策，企业的体制改革和加强自主创新。"十一五"期间，在继续保持国民经济较快发展和实施振兴装备制业的大环境下，我国锻压机械行业仍将有很好的发展前景，将继续保持较快增长的势头。

1、"十五"回顾

1）"十五"期间锻压机械行业经济运行简况

锻压机械行业进入"十五"开始走上快速增长轨道，主要经济指标逐年全面高速增长。"十五"期间锻压机械行业的主要经济指标情况如见下。

"十五"期间锻压机械行业主要经济指标完成情况

单位：万元；%

"十五"期间锻压机械行业各项经济指标增长较快，其中产品销售收入、工业总产值年均增长超过20%以上；年均利润增长接近45%；产品销售率接近97%保持较高水平；出口年均增长率超过35%；进口保持近25%的年均增长率。

锻压机械行业约25家重点联系企业进行重点跟踪统计，从"十五"期间统计的经济指标看，重点联系企业在2005年产品销售收入约占全行业45%。锻压机械行业重点联系企业经济指标统计情况见下。

锻压机械行业重点联系企业经济指标统计的情况

单位：万元；%

注：※该表统计的是约25个左右重点联系企业情况，年度变化不大。

※此外，还有锻压机械分会统计的约50家企业的数据不再列出。

从上表可看出，锻压机械行业重点联系企业平均增长速度高于全行业。其产品销售收入、工业总产值、产品销售产值等指标年均增长率都在34%左右，比全行业高10个多百分点；数控产值年均增长达到43%，其产值数控化率达到32%；利润总额年均增长超过48%，高于全行业的平均增长速度。

2）“十五”期间锻压机械行业的几个亮点

（1）锻压机械行业进入高速增长的黄金发展期——亮点之一

“十五”期间，锻压机械行业和重点联系企业主要经济指标都创历史新高。是锻压机械行业黄金发展期。通过几年快速增长，增强了行业经济实力，开始进入世界锻压机械生产大国行列，提高了我国锻压机械在国际上的地位。

（2）在诸多指标中利润增长速度最快——亮点之二

在各项经济指标快速增长中，利润指标增长速度最快。全行业利润年均增长约44.2%，重点联系企业利润增长速度更快，2005年是2000年的7倍多，年均增长达到48.3%。利润增长是企业的最佳增长，是行业开始转入良性发展的基础。

（3）产品开发和技术创新能力大大提高——亮点之三

进入“十五”企业更加重视对新产品的开发和技术创新，加大技术研发的投入，加强对引进技术的消化吸收，使大多数锻压机械产品的技术水平有了很大提高，研发出一大批具有国际先进水平的产品。如：天津市天锻压力机有限公司研制的“THP10—10000型万吨数控等温锻造液压机”，济南二机床集团有限公司开发的“LS4—2400闭式四点多连杆压力机”等产品填补了国内空白，整机达到国际先进水平。此外，还有一批高档数控锻压机床和冲压生产线不仅满足国内需要，且还出口国外。

（4）锻压机械出口增速加快——亮点之四

“十五”期间，我国锻压机械出口年均增长速度约36%，且出口前景看好，也表明国产锻压机械的国际竞争能力在不断提高。

（5）重点企业增速高于全行业平均水平——亮点之五

“十五”期间，锻压机械重点联系企业增速高于全行业平均增速。表明锻压机械行业国家重点骨干企业在市场化后，大型企业的经营活力加强，盈利能力大幅度提高。特别是重点骨干企业的产能迅速扩张，大型锻压机械企业的崛起将增强与国际知名公司抗衡能力。

（6）数控产值高速增长和产值数控化率大幅提高——亮点之六

“十五”期间，重点联系企业数控锻压机械产值年均增长达到43%，高于产品销售产值增长约9个百分点；其产值数控化率从2000年的18%增长到2005年的32%。数控产值及数控化率是行业发展具有战略意义指标，表明产品结构在向好的方向发展，产品技术含量和附加值在增加，整体技术水平在提高。

此外，重点联系企业产品平均销售率稳定在96%左右，波动的幅度不大，这非常有利于行业的快速稳定发展。

3）行业在发展中存在的问题

“十五”期间锻压机械行业各项指标增长很快，但是从统计数据中可以看到，行业在快速增长中也存在一些应当引起注意的问题。

（1）产成品库存增长过大。在各项经济指标快速增长中，产成品库存指标也快速增长，库存达到年均增长超过35%，虽然库存增长与产值增长有关，但不是必然结果，在某种程度上反映出企业管理上的问题。同时，库存的增加将直接影响到企业利润的增长。

（2）企业税收不平衡。从统计数据中可以看出，不同地区或不同所有制企业所交的税金是不平衡的。如某地区的一个国有企业2005年的产品销售收入、利润总额、应交税金分别约为8.7亿元、0.37亿元和1.12亿元；另一个地区的一个民营企业上述同类指标分别约为10.7亿元、0.32亿元和0.54亿元。应交税金前者是后者的3倍多。可见国有企业所交税金相对较高，税赋的不平衡在一定程度上反应了竞争的不平等。

（3）企业之间职工收入差距拉大。在市场经济的激励竞争条件下，企业之间的发展和生存能力差距在不断扩大，不同企业职工收入也在拉大差距。以2005年统计约50家企业的职工平均工资为例，最高的企业为约4.67万元，最低的企业只有约0.74万元，前者是后者的6倍多。

（4）企业负债较高。从分会统计50家锻压机械企业的数据看，其流动负债是固定资产净值的3.2倍多，有不少企业流动负债超过产品销售收入。如果银行贷款利息为5%计，则有很多企业年付出的利息超过企业利润总额，值得注意是负债较高的大部分是老企业和国有企业。

上述锻压机械行业“十五”期间的一些亮点和问题，都是从统计数字反应出来的。实际上，锻压机械行业还有不少隐性亮点和问题，值得企业进一步研究，这将会有更重要的意义。

2、“十一五”展望

1）“十一五”期间锻压机械行业将保持较高速度增长

预计在“十五”期间我国锻压机械行业仍然将保持较快增长速度。原因主要取决于两个方面：一是国民经济发展趋势的需要；二是锻压机械自身具备的有利条件。

（1）国民经济稳定快速发展将为行业快速增长创造良好的外部环境。“十一五”期间，国家仍将执行扩大内需政策，社会固定资产投资力度的加大，重大工程项目建设的增加，必将继续增加对机床的市场需求。锻压机械是机械制造行业重要的加工装备，如汽车，工程机械、航空航天、国防军工等部门都对锻压机械有需求，关键是我们能不能抓住这个市场。“十一五”国民经济发展规划的实施，必将为锻压机械行业的快速增长创造条件。

（2）振兴装备制造业将进一步推动锻压机械快速增长。国家实施振兴装备制造业的战略举措，要振兴装备制造业，机床行业是首当其冲。锻压机械是机床工业的重要产品，受到主管部门和地方政府的广泛重视，同时也受到民资和外资的关注。市场需求还将进一步加大，锻压机械行业必须保持较快增长速度，才能满足市场巨大需求。

2）锻压机械行业具备保持快速增长的条件

“十五”期间，我国锻压机械行业快速增长。就目前现状和未来发展看，锻压机械比金切机床具有更加有利的发展空间，应当具备更高的增长速度。其主要原因有以下几个方面：

（1）市场需求不断增长为行业提供了巨大发展空间。“十一五”期间，国家经济建设对锻压机械的需求将继续进一步扩大，巨大的市场需求将刺激锻压机械行业持续快速增长提供了发展平台。对企业来说，无论是当前还是长远，只要有了市场企业就有争夺的目标，只要有了市场企业就有发展的动力，只要有了市场企业就有增长和发展的空间，市场越大增长的速度越快，发展的空间越大。不断扩大的市场需求就是锻压机械行业持续快速增长的最大利好。

（2）国产锻压机械市场占有率低促使锻压机械行业加速发展。多年来，国产锻压机械的市场满足度一直比较低，比金切机床还要低，进口锻压机械占据了国内绝大部分市场份额。近几年，国产锻压机械市场占有率：数量不足三分之二，金额约为三分之一；其中国产数控锻压机械的市场占有率更低，数量不足六分之一，金额就更少，如此低的市场占有率不可能长久持续下去，必定会刺激国产锻压机械加快发展。只有加速发展才能提高市场占有率，提高市场占有率的过程就是国内锻压机械行业的快速发展过程。

（3）扩大出口将为行业提供巨大市场空间。我国锻压机械出口量少、比重低，而进口量很大，逆差巨大，存在扩大出口的增长空间。近几年，锻压机械产品进口金额与出口之比约20倍，其中数控锻压机械进出口之比约80倍。这样的现状将刺激国内企业把出口作为增长目标之一。抢占国际市场，分享国际市场的大蛋糕，无疑将成为国内锻压机械行业未来重要的发展目标。

（4）锻压机械数控化率低将推动国产数控锻压机械的发展。随着技术的不断发展，市场需求结构变化很快，市场对数控锻压机械的需求增加很快，进口数控锻压机械的比重在加大。因此推动了国内企业加快数控锻压机械的开发和生产，加快调整产品结构以满足市场需求。近几年锻压机械行业增长速度很快，行业的结构性矛盾突显出来，认识到发展数控产品的重要。从行业发展角度看，结构比速度更重要。市场需求促进国内企业加快数控锻压机械的开发，进一步缩小国产数控锻压产品的国际先进水平的差距，并替代了部分进口产品，为国产数控锻压机械发展提供了更高的发展空间。

（5）锻压机械产品具有更多的自身优越性。锻压机械属于一次成形设备，具有省材料、省能源、生产效率高等优点。随着我国工业水平和工艺水平的提高，将有更多零件可以用精密锻压加工来替代金属切削加工，锻压机械加工在机械加工中的比重将逐渐增加，将受到更多加工制造业的重视。这也将有利于锻压机械行业的发展。

（6）国家支持和重视数控锻压机械的发展。在“十一五”期间，国家制定了“数控机床产业发展专项规划”和实施“振兴装备制造业”等措施，数控机床成为“十一五”行业发展的重点目标，包括数控锻压机械在内，国家给予重点扶持，将推进我国数控锻压机械行业的快速发展和提高。

总之，锻压机械行业具备很好的发展前景，有巨大的发展空间，具备快速增长条件。在巨大市场需求下，锻压机械需要发展，能够发展。但并不等于自然会实现快速增长，锻压机械行业企业要做居安思危的思想准备。巨大市场需求是为有志者提供了一个发展平台，巨大市场都被进口产品占领，再大的市场也没用；客观大环境再好，企业内因起着决定性作用，自主创新、科学管理、体制改革等是企业发展的决定性因素，瞄准满足国内外两个市场的需求，企业才能走上持续快速增长的良性循环。

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