石榴子石产品生产技术发展趋势分析

第一节 产品生产技术发展现状

自然界中的石榴子石矿床是由石榴子石晶体或集合体与其他矿物共同组成，其含量波动范围较大，并且这些晶体或集合体常常是发育得很不完全，常有其他矿物嵌入。人们在利用时一般要求要纯净、最低纯度需达90%以上，因此必须经过选矿才能达到符合利用的要求。

石榴子石的选矿工艺随产出特征而有多种，通常以重力选矿为主，浮选、磁选、静电分离等方法常为辅助性的方法。其工艺的发展，可以说自本世纪二十年代初，随着科学技术的进步，需示量的增加和开采原矿品位逐渐下降，以及为了提高矿山的经济效益，对石榴子石进行综合回收利用等情况下，而逐渐发展起来。早在1923年以前石榴子石的选矿工艺主要是手选、破碎、筛分和淘洗。1923年美国巴顿磨料公司在纽约北河的戈里矿山建立起第一个选厂，其后为了提高石榴子石磨料的质量和综合回收利用而发展有浮选、磁选、静电分离等多种工艺。尽管如此，当前石榴子石的选矿仍然是以跳汰、摇床和重介质选矿为主要手段。以美国巴顿公司矿山为例，原矿含石榴石5~20%，平均为10%左右，矿石组成矿物有角闪石、长石、辉石和黑云母以及少量磁铁矿、黄铁矿。石榴石晶体大小波动于几毫米到700或900毫米之间，平均    为100~150毫米，四周多为粗晶角闪石所包围。石榴石比重为3.8~4.1，而作为主要脉石的角闪石比重为3.1~3.2。重介质选矿，给矿粒度为1.65~31毫米，加重剂使用硅铁。重介质上部比重为3.17，下部为3.22。选出的重产品进一步采用跳汰进行精选，轻产品部分用作筑路的砂石渣打，部分废弃。

 第二节 产品生产工艺特点或流程

1、石榴石的主要加工方法

石榴石的主要加工方法 

1）车前的准备工作

  （1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。

（2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。

（3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。

（4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。

（5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。

（6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。

（7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。

2）开停车顺序和注意事项

（1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：

开动油泵，待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。

（2）注意事项启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。

（3）停车检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。

（4）停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。

（5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。

3）运转中的工作

（1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。

（2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。

（3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。

（4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。

（5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。

（6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

（7）无通知停电，应及时拉五总开头，关闭水阀，来电后再开车。

4）停车后的工作

（1）搞好设备及环境卫生。

（2）详细检查设备并做些适当小修工作。

第三节 国内外生产技术发展趋势分析

近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

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