专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
一、2006年我国宏观经济运行情况
2006年，国民经济继续保持平稳较快发展。针对经济运行中的突出问题，党中央、国务院审时度势、不失时机地出台了一系列宏观调控政策措施，有效地避免了经济运行由偏快转向过热，经济社会发展实现了“十一五”的良好开局。
初步核算，全年国内生产总值209407亿元，按可比价格计算，比上年增长10.7%，加快0.3个百分点。其中，第一产业增加值24700亿元，增长5.0%；第二产业增加值102004亿元，增长12.5%；第三产业增加值82703亿元，增长10.3%。分季度看，四个季度国内生产总值分别增长10.4%、11.5%、10.6%和10.4%。
1、农业生产稳定发展，粮食再获丰收
2006年全年粮食产量超过49000万吨。棉花产量673万吨，比上年增产17.8%。畜牧业克服疫情等因素的影响继续保持增长。预计肉类、禽蛋总产量分别达到8000万吨和2950万吨，分别比上年增长4.5%和3.0%。
2、工业生产快速增长，效益提高
2006年全年全部工业增加值比上年增长12.5%。其中，规模以上工业增加值增长16.6%，12月份增长14.7%。在规模以上工业增加值中，重工业增长17.9%，轻工业增长13.8%。规模以上工业企业产销率达到98.1%。规模以上工业企业实现利润18784亿元，增长31.0%。
3、国内消费市场活跃，增速加快
2006年全年社会消费品零售总额76410亿元，比上年增长13.7%，加快0.8个百分点（12月份7499亿元，增长14.6%）。其中，城市消费品零售额增长14.3%；农村消费品零售额增长12.6%。批发和零售业增长13.7%，住宿和餐饮业增长16.4%。限额以上批发和零售业大类商品零售中，石油及制品类增长36.2%，汽车类增长26.3%，建筑及装潢材料类增长24.0%，通讯器材类增长22.0%。
4、对外贸易快速增长，外商直接投资有所增加
2006年全年进出口总额17607亿美元，比上年增长23.8%，加快0.6个百分点。其中，出口9691亿美元，增长27.2%；进口7916亿美元，增长20.0%。进出口相抵，顺差达1775亿美元，比上年增加755亿美元。全年实际使用外商直接投资金额630亿美元，比上年增长4.5%。年末国家外汇储备10663亿美元，比上年末增加2473亿美元。
5、价格总水平基本稳定，房价涨幅仍然偏高
2006年全年居民消费价格上涨1.5%，涨幅比上年回落0.3个百分点（12月份上涨2.8%），城市和农村均上涨1.5%。从构成看，消费品价格上涨1.4%，服务项目价格上涨1.8%。从类别看，食品价格上涨2.3%，其中粮食上涨2.7%，其余商品价格有涨有落。全年商品零售价格上涨1.0%，涨幅比上年提高0.2个百分点（12月份上涨2.4%）。原材料、燃料、动力购进价格上涨6.0%，比上年回落2.3个百分点（12月份上涨5.0%）。工业品出厂价格上涨3.0%，比上年回落1.9个百分点（12月份上涨3.1%）。固定资产投资价格上涨1.5%，比上年回落0.1个百分点。全年70个大中城市房屋销售价格比上年上涨5.5%，比上年回落2.1个百分点。
6、城乡居民收入增长加快，就业增加较多
2006年全年城镇居民人均可支配收入11759元，比上年增长12.1%，扣除价格因素，实际增长10.4%，加快0.8个百分点。农村居民人均纯收入3587元，比上年增长10.2%，扣除价格因素，实际增长7.4%，加快1.2个百分点。年末居民储蓄存款余额161587亿元，比上年末增加20544亿元。全年城镇新增就业1184万人，年末城镇登记失业率为4.1%，比上年末回落0.1个百分点。
二、我国宏观经济发展运行趋势
1、2007年上半年宏观经济形势分析
2007年上半年，在工业化和城市化进程的推动下，制造业和房地产业的投资保持着较高的增长速度，同时，随着就业形势好转和城镇居民可支配收入的显著上升，加之股市的财富效应，消费的增长令人瞩目。受食品价格上涨过快影响，CPI有所反弹，但下半年很可能会回落到3%以内。总体看来，中国经济正在以其自有的步伐稳健地前进。未来需要继续采取有利于增加就业和居民可支配收入的措施，以刺激消费，改变经济增长依靠投资尤其是出口的格局。
1）总体情况：快速、平稳的“三驾马车”
从总需求层面看，投资、消费和出口是拉动经济增长的“三驾马车”。2007年上半年，城镇固定资产投资（累计）增速由2月份的23.4%上升到6月份的26.7%。根据往年固定资产投资的变化，在7月份继续保持这种上涨态势。不过，受宏观调控、产业结构调整等因素的影响，可能难以达到2006年同期的水平。
与投资相比，消费的增速令人瞩目。社会消费品零售总额（累计）在2007年上半年出现了较为显著的加速增长，截至6月份，增速已经达到了15.4%，比2006年和2005年同期均高出2.1个百分点。如果这种态势保持下去，则2007年消费对GDP的贡献将超过往年。
出口同样维持着强劲的增长。按照人民币兑美元外汇牌价进行折算后，2007年5月份出口同比增长20.3%，略高于2006年同期。然而，如果从趋势上看，出口增长速度正在呈现缓慢的下降态势。随着出口退税政策的调整、贸易摩擦的加剧和下半年人民币的继续升值，预计全年贸易顺差对GDP的贡献度较往年会有所下降。
总体而言，上半年固定资产投资的增速虽有所恢复，但比往年已大幅度下降，预计2007年能够控制在26%左右的水平；出口的高速增长不可持续，未来将有所放缓；在投资和出口对经济增长贡献度有所下降的过程中，消费可能会成为2007年经济增长的一大亮点。
2）制造业和房地产投资增长的动力：新一轮工业化和城市化进程
制造业和房地产业一直是引领固定资产投资的两个主要行业，其占固定资产投资的比重保持在50%左右，而且，考虑到这两个行业投资的带动效应，它们的变化基本决定了整个城镇固定资产投资的走势。
与往年同期相比，全部固定资产投资的增速略有趋缓，但是，在新一轮工业化和城市化进程的推动下，制造业和房地产业两个主要行业的投资上升明显。2007年5月份，制造业投资的同比增速为35.5%，比全部城镇固定资产投资增速快近10个百分点，制造业投资占城镇固定资产投资的比重上升到31.3%；房地产投资的增速达到了29.7%，同样高于全部投资增速，其占比上升到25.1%。
制造业投资的高速增长受到了强有力的业绩支撑。2007年上半年，制造业累计亏损额为11.21亿元，比2006年同期（12.82亿元）有所下降。同时，制造业累计利润大幅度增长，达到了51.16亿元，而2006年同期仅为19.40亿元。在利润增长加快、亏损额下降的过程中，制造业亏损企业的绝对数量由2006年同期的345家下降到2007年5月份的307家，亏损企业占比则由25.54%下降到20.65%。在制造业中，专用设备、交通运输设备、电气机械等重化工业子行业的利润增长更为明显，这反映了工业化进程正在进入重化工业阶段。
房地产投资的高速增长来自于旺盛的住宅消费和投资需求。在房地产投资中，住宅投资占比达到了70%强，因此，住宅的需求构成了最基本的支撑。我们以当年住宅销售面积与当年竣工面积的比例来衡量供求关系的变化，可以发现，2007年5月份该比例达到了188%，高于2006年同期（181%），更高于2005年和2004年的水平。
总之，当前的制造业投资增速加快反映的是轻工业向重化工业发展的新一轮工业化进程，而房地产投资的增长则主要是因为城市化的迅速推进。在人民币升值的背景下，很多人担心中国的房地产会出现日本在上个世纪80年代末的泡沫，但是，考虑到中国的城市人口占比较低（2005年为42%），地域远较日本广阔，商品住宅市场的起步也比日本在上个世纪80年代快得多，因此，我们以为，中国不会出现日本式的房地产泡沫。不过，据我们预测，大约在2010年前后，房地产市场供不应求的格局将会转变为供求平衡甚至供略过于求的格局。
3）消费增长的动力：收入增长和就业增加
上半年消费的快速增长主要来自于居民收入出现了明显的增长。第一季度，城镇居民和农村居民人均可支配收入增速跃升到17.6%和17.5%，分别比2006年同期提高了6个和4个百分点。根据我们以往的研究，中国居民的边际消费倾向自1999年后略为上升，但变化不大，因此，刺激居民部门消费的前提条件就是增加其可支配收入。
除了单位劳动力的工资水平可能略有提高之外，居民部门收入增长乃至消费增长的主要决定因素就在于就业。从城镇单位就业来看，就业总人数自1999年持续下降后，从2005年底开始明显上升。在城镇单位的就业统计中，包括“国有企业”就业、“集体企业”就业和“其他企业”就业。从1999年以来，“其他企业”就业人数一直处于上升态势，但是，受“国有企业”和“集体企业”就业人数下降的影响，在2003年至2005年间，城镇单位就业总人数没有显著变化。从2005年底和2006年初开始，“其他企业”就业人数的增长超过了“国有企业”和“集体企业”就业人数的下降，从而使城镇单位就业总人数逐步回升。
城镇单位就业只反映了较窄口径的就业变化，而三次产业的就业情况可以反映更为宏观、整体的状况。我们认为，中国经济的周期性波动依然是工业化进程中的波动，是增长型经济的波动。在这种波动中，非农就业占比的年度变化与主要经济变量（如GDP增长率、投资率等）高度同步。在本轮周期中，2003年非农就业占比出现了明显上升（当年上升0.9个百分点），此后速度逐步加快。在2004年、2005年和2006年，非农就业占比的年度变化维持在2.1%和2.2%的增长水平——这种状况与上轮周期中的1993年、1994年和1995年如出一辙。随着非农就业占比的上升，2003年至2007年第一季度，GDP增长率保持在10%以上的高平台上。
进一步将非农就业的变化拆分为第二产业和第三产业的变化，可以看到，本轮周期中非农就业占全部就业比重的上升主要归功于第二产业，而第三产业就业的占比一直在以一个相对平稳的速度增长。
总之，未来消费能否得到持续的刺激，本轮周期的上升段能否被拉长，其决定因素在于非农就业是否能够持续的增加。鉴于第二产业投资、就业的波动性较大，未来需要继续放松管制、加快改革，以推动第三产业就业的增加。此外，劳动力的就业需要有相应资本的投入，因此，需要防止对投资的过度打压。
4）物价水平：无须过度担忧
2007年3月份至6月份，CPI已经连续四个月达到或超过了年初管理层设定的3%的目标，6月份CPI同比增长了4.4%。同时，PPI持续下降，从2月份到6月份连续五个月在3%以下。
（1）就PPI而言，在投资增速受到控制特别是能源和原材料价格难以继续大幅上涨的情况下，其未来走势应该比较平稳。
（2）就CPI而言，近期的反弹完全归因于食品价格，而非食品价格一直保持平稳。结合2004年的情形，我们发现，完全可以用标准的农产品（21.90，0.00，0.00%）价格模型“蛛网模型”来解释CPI的变动。也就是说，存在这样的循环：食品价格上升、农业利润上升、产量上升、价格回落……由于需求的相对刚性，农产品价格向均衡点回复的速度主要取决于供给的弹性，因此，对这种价格变化更应该着眼于供给面，而不能以需求管理为主。
总之，尽管6月份的CPI达到了4.4%，并且，由于生猪存栏数没有恢复和猪疫的发生，猪肉价格乃至食品价格将在7月份、8月份甚至9月份维持在高位，但是，考虑到我国长期处于储蓄率大于投资率的状况，包括资本和劳动力在内的生产要素供给非常充裕，物价不太可能出现持续、大幅度的上扬。当然，如果未来消费能够得到持久的刺激，将迎来一个温和的通胀局面。果真如此，徘徊多年的通货紧缩阴影将会彻底远离中国经济。
2、2007年下半年宏观经济形势分析
1）中国经济社会开始处于整体转型期
经济增长机制由投资和出口驱动向消费驱动转变，经济增长方式由粗放式向节能环保的集约式转变，将使中国经济增长质量和可持续发展力得到极大提高；而城市化率提高和新农村建设改变中国经济“二元”结构；证券化率的提高，将突破“金融抑制”，实现资源优化配置，促使中国主要竞争力转移在科技创新上来；将为中国在长期上15～20年内仍维持较高速增长提供较大空间。
2）出口和贸易顺差快速增长的势头很难在短期内下降
国内企业产能过剩状况短期内很难扭转，而国际市场对中国产品的需求确实强劲，近两年来人民币对除美元以外的主要货币相对贬值，一定程度上提高了出口竞争力。管理层将继续转变外贸增长模式，并最终取消两类产品的出口退税政策，降低外贸依存度；并适度扩大人民币年升值幅度至5%。
3）2007年下半年CPI将在3%以上高位
运行由于粮食价格上涨仍将持续时间、流动性过剩对CPI影响开始显现，预计。由于存款利率全面进入负利率区间，储蓄存款持续少增，央行有可能会取消利息税，并在年内加息一至两次。
1、《国务院关于改革现行出口退税机制的决定》，该决定规定从2004年1月1日起，取消或降低部分货物的出口退税。化纤产品的出口退税率在原有基础上下降了2～3个百分点。
2、2004年5月，国家发展和改革委员会、中国人民银行、中国银行业监督管理委员会联合下发了《关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合，控制信贷风险有关问题的通知》。随《通知》下发了《当前部分行业制止低水平重复建设目录》，对纺织等九大行业控制信贷。
3、2004年5月11日，由中国化纤工业协会倡导并建立的中国化纤行业投资预警系统启动，该系统的建立是给现有企业及将要进入该行业的企业以警示，以防行业投资过度和可能出现的低水平重复建设。此系统分为五级预警、二个层次，涉及化纤各主要品种、各主要生产技术。
4、国家发改委、科学技术部、商务部联合编制了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2004年度）》，其中化纤行业优先发展：特种纤维复合材料、子午线轮胎生产关键原材料、复合超细短纤维及产品、重要产业用纺织品、大规模聚酯及纤维加工设备、清洁生产工艺技术与装备。
5、中国将调整合成橡胶品种结构
应汽车业未来的需求情况，中国将调整合成橡胶品种结构。到2010年，中国汽车工业对于各种橡胶的总需求量为41.68万吨。其中天然橡胶达到9.13万吨；三元乙丙橡胶达到9.23万吨；丁基橡胶达到6.90万吨；丁苯橡胶达到5.62万吨。
丁苯橡胶与顺丁橡胶的比例将从2003年的1.2：1，到2010年进一步提高到1.6-1.8：1。届时将增加乙丙橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶的产量，降低通用胶的比例，使非通用胶占合成胶的比例在2005年提高到20%，2010年提高到25%。
以上政策的实施，一方面规范了行业的运行，抑制了行业的过渡投资；另一方面，又通过政策鼓励行业的发展。在这些政策的限制或保护下，人造纤维行业必将更加有序的发展。
第二节 合成材料制造行业基本特征
一、行业界定及主要产品
合成材料又称人造材料，是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、玻璃、钢铁等。
现在世界上最主要的三大合成材料分别是合成塑料、合成纤维、合成橡胶总称三大合成材料。它们是以石油、天然气、煤和农副产品为主要原料，先制成单体，通过加聚或缩聚反应，生成高聚物（称为合成树脂），再加入添加剂（如强固剂、填充剂、增塑剂、发泡剂、稳定剂、色料等）而成。它们是用人工方法，由低分子化合物合成的高分子化合物，又叫高聚物，相对分子量可在10000以上。天然高聚物有淀粉、纤维素、天然橡胶和蛋白质等。三大合成材料则是人工合成的高聚物。高聚物正在越来越多地取代金属，成为现代社会使用的重要材料。
1、初级形态的塑料及合成树脂制造
——也称初级塑料或原状塑料生产，包括通用塑料、工程塑料、功能高分子塑料的制造。
◇包括：初级形态的聚乙烯、聚丙烯等烯烃树脂；初级形态的聚苯乙烯及其共聚物；初级形态的聚氯乙烯树脂、其他聚卤代烯烃及卤代烯烃共聚物；初级形态的聚缩醛、其他聚醚和环氧树脂；初级形态的聚碳酸酯、醇酸树脂、丙烯酸酯树脂、酚醛树脂及塑料；初级形态的聚酰胺树脂、氨基塑料和聚氨酯塑料；初级形态的呋喃树脂和耐高温杂环聚合物；初级形态的元素有机聚合物；初级形态的天然聚合物和改性天然聚合物等。
2、合成橡胶制造
指人造橡胶或合成橡胶及高分子弹性体的生产。
包括：丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯化橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、SIS橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、SBS热塑弹性体等。
3、合成纤维单（聚合）体的制造
指合成纤维单体和合成纤维聚合物的生产。
包括：合成纤维单体：精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、丙烯腈、乙二醇、己内酰胺、尼龙66盐等；合成纤维聚合物：聚酯、聚乙烯醇、聚酰胺、其他合成纤维聚合物。
4、其他合成材料制造
包括：离子交换剂、离子交换膜；阳离子（阴离子）交换树脂；油脂类高分子聚合物；其他未列明的高分子聚合物。
二、行业在国民经济中的地位
合成材料既是化工产品，又是化工产品重要的基础原材料，在国民经济生产和人们社会生活中扮演极其重要的角色。三大合成材料在国防、生产和生活上有重要作用。
1、合成纤维行业发展特点
1）生产重心逐步东移，中国成为合纤生产中心，民营企业成为中坚力量
1985年世界合成纤维产量为1248.9万吨，经过近20年的发展，到2004年产量增至3168.9万吨。20世纪90年代中后期是世界合成纤维工业的高速发展期，19952000年，世界合成纤维产量增速高达7.2%。1985-1990年，美国、日本、西欧3个传统合成纤维优势地区产量仅有微幅增长，进入90年代后已逐步将重点转向发展高科技产品和高附加值产品，而不再单纯追求产量的增长。
带动世界合成纤维产量增长的主要是以中国、中国台湾省、韩国和印度为代表的亚洲地区。亚洲这几个主要合成纤维生产地区的发展情况也各不一样。1985-2000年，中国台湾省和韩国产量虽保持了较高速的增长，但增速不断变缓；进入21世纪后均开始出现负增长。这是因为中国台湾省和韩国的合成纤维工业主要面对中国大陆市场，随着中国大陆合成纤维工业的发展壮大，这两个地区的生产商有些将产能转移到中国大陆，利用中国廉价的劳动力成本和优惠政策继续发展，本土生产也同西欧、日本一样不再追求产能的增长，而是转向发展高附加值的差别化纤维等产品，依靠新产品来应对市场竞争。
中国是推动亚洲合纤工业迅速发展的主要动力之一。我国在1985-2004年的近20年中，合成纤维产量一直保持两位数的增长，20世纪90年代中期开始年均增长率甚至超过20%。在这种高速增长下，合成纤维产量于1997年首次超过美国，跃居世界第一，此后合成纤维产量始终保持全球第一。
因此，经过20年的发展，世界合成纤维生产格局发生了巨变。合成纤维的生产布局由美国、西欧和日本等传统合成纤维优势生产地区逐步移向亚洲地区。亚洲地区的生产重心又逐渐从中国台湾省、韩国向中国转移。到2004年，中国合成纤维产能占世界总能力的45.6%，产量占世界总产量的40.6%，均位居世界第一，成为名副其实的世界合成纤维生产中心。
中国合成纤维（主要是聚酯涤纶）工业迅速发展的原因除了国内经济持续增长，带动国内合成纤维需求增长外，一个重要原因是民营企业进入此领域，并且为争夺市场份额大幅扩能，并逐渐崛起成一
主要生产商的产能越来越大反映出合成纤维工业向规模化方向发展。与这种发展趋势相应的内因是：经过几十年的发展，合成纤维工业已成为较为成熟的产业，生产技术比较稳定，生产工艺没有突破性的进步。与此同时，全球尤其是亚洲大幅扩能，生产厂家急剧增加，产品的毛利越来越少，在这种环境中进行竞争，降低成本就显得越来越重要。降低成本的一个重要举措就是扩大生产规模，达到经济规模，才能降低产品的成本。因此这段时期合成纤维最显著的特点之一就是生产工艺和设备不断大型化，生产规模越来越大，产能越来越集中。
2）欧美大厂商逐渐退出合成纤维领域
1985-2005年，民营企业成为世界合成纤维工业一个显著的不容忽视的中坚力量。
民营企业进入合成纤维领域得益于技术设备的国产化。随着技术和装备的国产化水平提高，投资成本大幅降低。国内的设计、设备制造、工程安装都已能承建，使这个行业不存在进入的技术障碍。民营企业已完成了资本积累，具备了大规模建设的能力，已不存在技术和资金困难，因此当出现盈利空间时，大量的民营企业开始进入这个行业。2002年在我国聚酯总产能中，民营企业所占份额就已达75%左右。
3）合成纤维生产向规模化方向发展
世界主要生产商的产能规模越来越大，是合成纤维工业发展的一个显著特点。1980年世界最大的聚酯纤维生产商杜邦公司的产能为84.1万吨/年；1990年最大的聚酯纤维生产商为赫斯特公司，产能升至94.3万吨/年；2000年最大生产商南亚公司的产能达到108.7万吨/年；到2005年，最大的生产商为中国石化，产能已高达136.7万吨/年。对排名相同的公司的产能进行比较发现，基本上呈现阶段性上升的趋势。变化特点就是欧美大厂商在此期间大多逐渐退出合成纤维领域，这些公司有选择性地发展重点，通过出售业务、关闭、兼并、合并、收购或合资等重组手段加强自己在所选择领域的地位。
1985-1995年，大多数欧美生产公司在逐渐弱化合成纤维业务；但到了1995-2000年，大多数厂家则选择了退出合成纤维领域的道路；2000-2005年，原本所剩不多的几家以合成纤维为业务重点的欧美公司中，又有一些相继退出合成纤维领域，如巴斯夫公司售出尼龙纤维业务，重点发展塑料和合成纤维原料及中间体。
在10家欧美大公司中，只有威尔曼公司一家在聚酯纤维方面仍保持较强的力量，其他聚酯纤维生产厂家在1985年1995年2000年这3个阶段中，大多都弱化或剥离了聚酯纤维业务。到2000年时，绝大多数公司或全部或部分地退出了聚酯纤维领域。
到2000年，8家腈纶生产公司中除拜耳公司和Montefibre公司仍将腈纶作为重点业务外，其余6家均退出了腈纶领域，这种趋势在1995-2000年的5年中尤为明显。1995年以前大部分公司腈纶仍为重点业务，2000年大部分公司则完全退出了这方面的生产经营。
2004年7月1日，拜耳公司将一部分聚合物业务和大部分的化学业务剥离重组成立朗盛公司。2005年1月，朗盛公司独立上市。拜耳公司则聚焦自己领先的领域，如医疗卫生、新材料和作物科学，其中包括增长较迅速的聚碳酸酯等。至此拜耳公司退出了一百多年来一直从事的大部分化工产品包括合成纤维的生产业务。
到2005年，仅有世界最大的腈纶厂商Montefibre公司仍将腈纶作为业务重点，但发展战略以合资或合作为主。2005年6月15日，Montefibre公司与吉林化纤集团控股子公司吉林奇峰化纤股份有限公司签约，在吉林合资建设15万吨/年腈纶项目。
同涤纶和腈纶相比，锦纶的情况稍好。到2000年，8家公司中有3家仍将短纤作为业务重点，有2家公司仍将工业长丝作为发展重点，l家公司仍将服装用长丝作为业务重点。但多数公司仍选择了部分或全部退出尼龙纤维领域。与腈纶一样，这种趋势也是在1995-2000年表现得尤为突出。到2000年仅有霍尼韦尔、巴斯夫和杜邦还将锦纶纤维作为业务重点。
2003年1月15日，德国巴斯夫公司宣布与美国霍尼韦尔公司签署了业务交换收购协议，巴斯夫同意收购霍尼韦尔的全球工程塑料业务，而霍尼韦尔则同意接收巴斯夫全球的尼龙纤维业务。交易后，巴斯夫退出了合成纤维领域，集中发展塑料业务。
2003年，杜邦公司将旗下拥有莱卡和40多个品牌的纤维公司剥离出售。当时纺织品在杜邦公司的业务中占了25%的比重，而且莱卡当时还在赚钱。但由于这一行业很难再依靠技术创新获得高利润，竞争开始走向价格等方向，杜邦公司选择了放弃。
绝大多数欧美合成纤维公司选择逐渐退出传统合成纤维领域的理由，主要有以下几点。
（1）欧美合成纤维经营环境恶化
西欧和美国是传统的合成纤维优势生产地区，20世纪80年代中后期，合成纤维在欧美属于相当成熟的产业，市场相对饱和，地区内需求增长极小。
20世纪90年代以来，中国由于合成纤维国产化技术的进步，使得技术门槛大大降低，加上国内经济年年高速增长，带动需求增长，因此大量投资涌进合成纤维领域，产能迅猛增长；中国大陆周边的韩国、中国台湾省也瞄准中国大陆市场大幅扩能；亚洲的泰国和印度尼西亚为满足国内的需要对合成纤维工业大量投资。这些国家和地区的合成纤维产能迅速提高，从而打破了原有的世界合成纤维生产格局。
处在经济全球化背景下，亚洲合成纤维工业的崛起必然影响欧美合成纤维的市场。发达国家（主要是美欧日）的合成纤维生产商面对发展中国家和地区的低成本常规产品的竞争，已不再有竞争优势，盈利空间越来越小。这是欧美公司退出合成纤维领域的主要原因。
（2）转向新附加值领域
这方面的代表性公司是杜邦、赫斯特、罗纳普朗克、孟山都和美国氰胺公司。它们将业务重点转向新兴的领域，如生命科学或精细化工领域。这些领域相对合成纤维而言，属于萌芽阶段，需要投入大量的研发力量，但发展空间和市场潜力较大，而这正是其优势之所在。
2、合成树脂行业发展特点
1）PE产量远不能满足需求，各类品种年进口量约为490万吨；国内产量满足率为43%左右，产品以生产薄膜为主，通用产品多，专用树脂少
2）PP市场持续增长，近两年进口量维持在300万吨/年以上；国内产品中，拉丝级产品比例较高，特种产品比例较低，产品牌号较少
3）PVC消费保持稳定增长，进口量115万吨/年；电石法PVC增长迅速，在高油价下，中西部电石法PVC具有较强的竞争能力，乙烯法PVC出现亏损。电石法PVC对能耗、环保、煤、水、电都有很大的要求，国外公司已经基本上淘汰了电石法，对乙烯法发展比较迅速，因此，我国应深入地研究乙烯法的发展
4）PS树脂国内有缺口，2006年进口PS树脂约为120万吨。近几年国内建成的PS装置较多，以外商投资为主，多采用外购SM加工，因此近几年进口苯乙烯单体（SM）较多，2006年SM的进口量达到230万吨，远高于PS进口量。受国际高油价的影响，此模式生产盈利水平大幅下降
5）ABS树脂生产现在危机最大，远远不能满足国内市场的需求。2006年ABS进口量就超过200万吨，而国内生产量为100多万吨。
四、合成材料制造行业发展历程
1、塑料（合成树脂）
这里所说的塑料，单指人工合成的塑料（又称合成树脂），是用人工方法合成的高分子物质。
人类历史上第一种完全人工合成的塑料是在1909年由美国人贝克兰（Leo Baekeland）用苯酚和甲醛制造的酚醛树脂，又称贝克兰塑料。酚醛树脂是通过缩合反应制备的，属于热固性塑料。其制备过程共分两步：第一步先做成线型聚合度较低的化合物；第二步用高温处理，转变为体型聚合度很高的高分子化合物。20世纪40年代乙烯类单体的自由基引发聚合迅速发展，实现工业化的包括氯乙烯、聚苯乙烯和有机玻璃等，这是合成高分子蓬勃发展的时期。进入50年代，从石油裂解而得的a-烯烃主要包括乙烯与丙烯，德国人齐格勒（Karl Ziegler）与意大利人纳塔（Giulio Natta）分别发明用金属络合催化剂合成低压聚乙烯与聚丙烯的方法，前者1952年工业化，后者1957年工业化，这是高分子化学的历史性发展，因为可以由石油为原料又能建立年产10万吨的大厂，他们二人后来都获得了1963年的诺贝尔化学奖。60年代，由于要飞往月球而出现高温高分子的研究热。耐高温的定义是材料能够在氮气中、500摄氏度环境中能使用一个月；在空气中，300摄氏度环境下能使用一个月。其结果主要分为两大类，一类是芳香聚酰胺例如苯二胺与间苯二酰缩聚得到的Nomex，这在当时曾被作为太空服的原料。还有对苯二胺与对苯二酰氯缩聚得到的Kevlar，它属于耐高温的高分子液晶，现在用于超音速飞机的复合材料中。另一类是杂环高分子，例如聚芳亚酰胺和作为高温粘合剂的聚苯并咪唑，为现在宇航飞行所需的材料打下了基础。
塑料的种类很多。除了酚醛树脂和聚乙烯外，还有聚氯乙烯、聚苯乙烯等。我们常见的有机玻璃，其实也是塑料的一种。它的透明度比普通玻璃还高，有韧性，不易破碎，枪弹打上去也只能穿一个洞。因此，它是制作飞机舷窗的绝好材料。
塑料有三个最主要的优点。第一，它比较轻。这是相对于金属和有机玻璃而言的。它轻的原因不是因为它是高分子化合物，而是因为它们是有机化合物，即由碳、氢、氧、氮等较轻的元素组成的。第二，塑料易于加工。塑料具有可塑性，即在加热或加压后变形，在降温或压力消失后维持原形不变。可以通过挤出，注射等方式加工成各自形状的产品。第三，塑料不会腐烂也不会生锈。但是，这一性质也给人类带来一个严重的问题：由于塑料不易腐烂，大量的塑料废弃无法被自然界吸收、分解，从而造成一定程度的环境污染。
由于这些优良性能，塑料这一新型材料的发展十分迅速。特别是石油化学工业的发展，为塑料生产开辟了广阔的原料来源。从1947年到1967年的20年间，美国的塑料产量从60多万吨增至600多万吨。目前，其产量按体积已远远钢铁。钢铁生产已有两千多年的历史，而塑料问世不过百余年，足可见塑料工业发展速度之惊人。
2、合成橡胶
直到1839年，美国人古德伊尔（Charles Goodyear）成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用价值的材料。通过与硫磺一起加热进行硫化，实现了橡胶分子链的交联，使橡胶具备了良好的弹性。为什么橡胶会有弹性呢？让我们分析一下橡胶的分子结构。天然橡胶分子的链节单体为异戊二烯。我们知道高分子中链与链之间的分子间力决定了其物理性质。在橡胶中，分子间的作用力很弱，这是因为链节异戊二烯不易于再与其他链节相互作用。好比两个朋友想握手，但每个人手上都拿着很多东西，因此握手就很困难了。橡胶分子之间的作用力状况决定了橡胶的柔软性。橡胶的分子比较易于转动，也拥有充裕的运动空间，分子的排列呈现出一种不规则的随意的自然状态。在受到弯曲、拉长等外界影响时，分子被迫显出一定的规则性。当外界强制作用消除时，橡胶分子就又回原来的不规则状态了。这就是橡胶有弹性的原因。由于分子间作用力弱，分子可以自由转动，分子链间缺乏足够的联结力，因此，分子之间会发生相互滑动，弹性也就表现不出来了。这种滑动会因分子间相互缠绕而减弱。可是，分子间的缠绕是不稳定的，随着温度的升高或时间的推移缠绕会逐渐松开，因此有必要使分子链间建立较强固的联接。这就是古德伊尔发明的硫化方法。硫化过程一般在摄氏140-150度的温度下进行。当时古德伊尔的小火炉正好起了加热的作用。硫化的主要作用，简单地说，就是在分子链与分子链之间形成交联，从而使分子链间作用力量增强。
在古德伊尔发明了实用的硫化橡胶之后的1845年，英国工程师R.W.汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气橡胶管，并获得了这项设备的专利，到了1890年，轮胎被正式用在自行车上，到了1895年，被用在各种老式汽车上。尽管橡胶是一种柔软而易破损的物质，但却比木头或金属更加耐磨。橡胶的耐用、减震等性能，加上充气轮胎的巧妙设计，使乘车的人觉得比以往任何时候都更加舒适。随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶的需求量也变成了天文数字。如此广泛的应用使天然橡胶供不应求。面对橡胶生产的严峻形势，各国竞相研制合成橡胶。
在第一次世界大战期间，迫于橡胶匾乏，德国人采用了二甲基丁二烯聚合而成甲基橡胶，这种橡胶可以大量生产，而且价格低廉。在第一次世界大战期间，德国大约生产了2500吨甲基橡胶。尽管这种橡胶的耐压性能不理想，战后便被淘汰了，但它毕竟是第一种具有实用价值的合成橡胶。
大约在1930年，德国和苏联用丁二烯作为单体，金属钠作为催化剂，合成了一种叫做丁钠橡胶。作为一种合成橡胶，丁钠橡胶对于应付橡胶匾乏而言还算是令人满意的。与其它单体共聚可以改善了钠橡胶的性能。如与苯乙烯共聚得到丁苯橡胶（Buna-S），它的性质与天然橡胶极其相似。事实上，在第二次世界大战期间，德国军队就是因为有丁苯橡胶，橡胶供应才没有出现严重短缺现象。苏联也用同样的方法向自己的军队提供橡胶。
美国在战后大力研究合成橡胶。首先合成了氯丁橡胶，氯原子使氯丁橡胶具有天然橡胶所不具备的一些抗腐蚀性能。例如，它对于汽油之类的有机溶剂具有较高的抗腐蚀性能，远不像天然橡胶那样容易软化和膨胀。因此，像导油软管这样的用场，氯丁橡胶实际上比天然橡胶更为适宜。氯丁橡胶首次清楚地表明，正如在许多其他领域一样，在合成橡胶领域，试管中的产物并不一定只能充当天然物质的代用品，它的性能能够比天然物质更好。
1955年美国人利用齐格勒在聚合乙烯时使用的催化剂（也称齐格勒——纳塔催化剂）聚合异戊二烯。首次用人工方法合成了结构与天然橡胶基本一样的合成天然橡胶。不久用乙烯、丙烯这两种最简单的单体制造的乙丙橡胶也获成功。此外还出现了各种具有特殊性能的橡胶。现在合成橡胶的总产量已经大大超过了天然橡胶。
五、国内市场的重要动态
1、我国合成纤维在韩国遭遇反倾销调查
韩国产业资源部于2007年6月宣布，对来自中国内地、中国台湾省和马来西亚的弹力变形纱（DTY，DrawTexturedYarn）展开反倾销调查。
应韩国弹力变形纱生产企业东国贸易公司和HK公司的要求，决定对进口的弹力变形纱实行反倾销调查。这些企业强调，受其他国家和地区倾销弹力变形纱的影响，韩国同类产品的市场占有率不断下降，利润也出现赤字，韩国相关产业面临危机。
韩国产业资源部贸易委员会将成立专门调查组对中国内地、中国台湾省和马来西亚的7家弹力变形纱制造和出口企业进行为期3个月的前期调查，然后决定是否开征临时性反倾销关税。
目前，韩国国内市场弹力变形纱的销售额为3000亿韩元（约1040韩元合1美元），其中韩国产品占77.4%，进口产品占22.6%。
2、合成橡胶：市场紧张价格上调
1）丁苯橡胶
2007年10月丁苯橡胶市场整体出货良好。北方地区：受中国石油各销售公司和中国石化齐鲁报价上调的影响，市场价格继续小幅上涨，1502价格涨幅在200～300元/吨，目前市场资源紧张。南方市场：华东、华南地区资源紧张，市场报价不断走高，较节前有400～500元/吨的涨幅，市场成交气氛良好。
后市预测：由于天胶及顺丁胶价格的飞涨，推动了丁苯胶价格的上行，目前丁苯胶资源较为紧张，下游需求强劲，各地区价格呈上行趋势，短期内在资源供应不多，以及相关胶种的带动下，丁苯胶市场仍会持续上行。
2、顺丁橡胶
国内顺丁胶市场供应紧张的局面未有改善，货源继续吃紧，各地区市场价格均高位运行，目前己突破19000元/吨，由于下游需求没有明显减弱，市场总体成交良好。
目前燕化顺丁胶装置四线正常生产，优级品货源依然紧张，销售良好，报价上调600元/吨至18000元/吨。齐鲁石化顺丁胶装置双线正常生产，销售正常，报价上调600元/吨至18050元/吨。
后市预测：原料丁二烯价格继续高位，由于顺丁胶生产企业锦州和岳化相继检修，市场资源继续紧张，下游需求力度的加大，成交价格在高位，顺丁胶的价格走势仍然在强势格局中保持坚挺，不排除顺丁胶价格继续上涨。
第三节 国际合成材料制造行业发展情况
当今世界四大主要合成纤维即聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维、聚酰胺（尼龙6和尼龙66）纤维、聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维的商业化生产起始于40年代和50年代，但直到1957年，总计13个国家30个独立运营厂的产量才达50万t，约占当年世界纺织纤维总产量1815万t的2.8%，当年合成纤维的工业产值约为6.8亿美元。其后40年间，合成纤维产量以年均10.3%的速率递增，1997年，已达到占世界纺织纤维总产量5830万t的43.6%的水平。
过去40年间，世界各地区主要合成纤维的生产一直在进行着比率上的调整，这个问题也成为持续分析研究的课题。至本世纪末，世界合成纤维工业将持续如下发展趋势：美国、日本和西欧生产停滞不前，东欧生产滑坡，南亚和东南亚目前呈现较好的增长形势，东亚继续呈强势。1997年主要合成纤维总体产量排位，美国以占总量的19%居首位，中国以12%居第2位；但若从原料消费量占世界总量比例而言，美国19%，中国18%，相差不多，而且中国聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的消费量明显居于前列。在用途结构上，亚洲主要合成纤维的生产对服装和室内用品市场的依赖性占总量的70%～95%，而美国和欧洲的服装和室内用品市场的比率一直低于50%（另有12%的卫生医疗用品和38%的工业用品）。
二、主要国家合成材料制造行业情况
1、日本合成橡胶工业发展状况
近年来，日本合成橡胶工业取得了长足的发展，主要呈现以下几个特点：
1）重视开发自有技术和核心技术
早期日本合成橡胶工业主要依赖于从国外引进生产技术，日本各大合成橡胶公司的丁苯橡胶（SBR）、聚丁二烯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）和乙丙橡胶（EPR）的生产技术最早基本上都是从美国引进的，但是经过日本国内各主要合成橡胶生产公司的生产技术改造和创新后，都形成了包括合成橡胶单体合成、聚合工艺和后处理在内的一整套自有技术，并且还向亚洲国家（如中国、韩国和泰国）和地区外的国家出口技术，形成了强大的技术开发和工程建设的实力，并且通过建立合资或独资公司，在日本以外的地区拥有一定生产规模的装置。
2）生产装置向多功能化和大型化发展
目前，日本合成橡胶生产公司的投资集中在可根据市场需求变化，生产不同类型合成橡胶的多功能化生产装置上，例如在同一套装置上生产溶聚丁苯橡胶（SSBR）和聚丁二烯橡胶。其生产装置具有灵活性大，操作和产品牌号可实现自动化控制的优点。此外，通用合成橡胶如丁苯橡胶的生产装置则向大型化发展，日本瑞翁公司乳聚丁苯橡胶（ESBR）生产装置的单线生产能力可以达到8万～10万吨/年，日本JSR公司的ESBR生产线中，挤压脱水机和膨胀干燥机的单线生产能力可以达到8万吨/年。
3）优化生产工艺条件，提高自动化水平
日本合成橡胶工业通过改进现有生产工艺，完善聚合配方，使用高效多功能化助剂，实现稳定生产，降低节能，提高产品质量和性能。例如，瑞翁公司通过调整ESBR聚合配方，改进聚合工艺条件，使其聚合单线生产能力由4万吨/年提高到8万～10万吨/年，显著降低了能耗和物耗水平以及管理费用。日本JSR公司对镍系顺丁橡胶生产工艺进行优化，其溶剂消耗量从46.25千克/吨下降到22.6千克/吨，蒸汽消耗量从7.3吨/吨下降到2.6吨/吨，耗电量从540千瓦时下降到400千瓦时。日本合成橡胶生产装置已经普遍采用了DCS控制系统，并借助数字模型实现了开停车和品种牌号切换等非稳态条件下的操作最佳化。在ESBR聚合时，通过合理调整聚合配方，提高聚合控制系统的自控水平和脱气系统的脱气效率，采用无机凝聚工艺，改进干燥工艺，可以显著降低三废排放。
4）重视与下游用户合作开发新产品和新技术
日本各主要合成橡胶生产企业极为重视合成橡胶新产品和新技术的开发工作，大公司均设有研究开发机构，从事基础研究以及战略研究工作，重视知识产权的开发和保护，每年均有一定比例和数额的资金用于研究和开发工作，加强公司的技术实力和技术贮备。这种合成橡胶上游生产与下游产品应用企业相结合，共同进行产品开发的模式在日本合成橡胶生产企业中极为普遍，为日本合成橡胶产业整体技术水平的提高打下了坚实的基础。
5）合成橡胶向系列化高附加值高性能化发展
目前，日本JSR公司ESBR有18个牌号（其中5个为充油型），BR有9个牌号（其中3个为充油型），NBR有26个牌号。瑞翁公司的ESBR有13个牌号（其中7个为充油型）。其他如溶聚丁苯橡胶、丁基橡胶的热塑性弹性体的品种牌号也已经系列化、高性能化和专用化。针对周边国家和地区通用合成橡胶产品的竞争压力，日本合成橡胶生产商一方面通过自身的技术进步，降低生产成本，提高竞争力，其国内大宗合成橡胶产品的生产也在由日本本土向韩国、印度尼西亚和泰国转移。另一方面，也加快了从普通合成橡胶的生产向高附加值产品转变的步伐。日本各主要合成橡胶公司均在努力开发具有特殊性能的橡胶品种，为参与未来国际橡胶市场的竞争贮备力量。
6）不断扩大精细化学品的生产规模
日本合成橡胶工业经过多年的发展，正在将传统的产品业务调整细化，例如分为日用化学品、专用化学品（高性能材料）、精细化学品（包括光刻胶、导电橡胶、高性能黏结剂、光纤用涂料等）。其普通合成橡胶产品所占的比例逐年下降，精细化学品（光电材料和其他新型材料）的比例逐年增加。
不断加强全球化竞争战略日本除在本土建设合成橡胶生产装置外，在韩国、新加坡、泰国、印度等亚洲国家也有合成橡胶合资企业和生产装置。20世纪80年代以来，日本主要合成橡胶生产企业都在不断加强实施全球化战略。这些发展战略的实施，对于21世纪日本合成橡胶产业的发展已经打下了坚实的基础，未来日本橡胶工业仍将在亚洲乃至全球保持一定的优势地位。
2、美国合成橡胶公司花巨资减少工厂污染物排放
美国合成橡胶公司（American Synthetic Rubber Co.）采取多种措施，包括通过对路易斯维尔工厂投入三百万热氧化炉的项目，减少了90%的丁二烯排放量。
美国合成橡胶公司在这家工厂主要生产聚丁二烯和丁苯橡胶，过去近三年的时间里，工厂一直排放丁二烯，而这套新系统上线则标志着公司可以将排放量大幅减少三分之一左右。这个项目开始于2003年，丁二烯是众所周知的导致癌症的化学产品，当时还研究过工厂的丁二烯排放量到底有多少，并想找一个办法如何大量减少丁二烯的排放量。同年工厂的丁二烯排放量大约是120，000磅。热氧化炉现在已经开始投入使用了，它的作用就像汽车上的一个催化转化器，把工厂的丁二烯排放量减少到小于10000磅。最初，美国合成橡胶公司估计热氧化炉可以减少丁二烯50%的排放量。
美国合成橡胶公司准备将污染物排放量降得更低，公司目前正在开展另外一个项目，目标是将污染物的排放降得最低。美国合成橡胶公司的母公司是michelin北美洲公司（Michelin North America Inc.）。
美国合成橡胶公司的这家工厂污染物排放也一直受到公司以及当地相关管理部门的监控。
就在工厂所在当地安装了多台监控设备，抽检当地的空气质量，相关的管理机构也会到工厂现场检查。
实际上，本地其它企业也向大气中排放污染物，而且就这个工厂本身，除了丁二稀外，还有其它污染物也被排放进入大气中；但是，丁二烯被认定为对健康影响最大、最有危险性的的污染物，因此减少丁二稀的排放成为重要的焦点。
类似于美国合成橡胶公司这样的公司可以尽自己的努力来减少工厂排放进入大气中的致癌物质，减缓有害物污染环境的速度；但是与环境污染
有很大关系的是机动车辆所排放的污染物，这一部分的排放占了80%。<br>他说，而且这一部分是很难控制的，公司在污染物排放的治理方面已经尽力了，但是工厂说排放的污染物对环境的影响仅仅占很小的一个部分。
从工厂所在的社区来看，目前而言，居民对大多数污染物排放影响环境这个问题的反应还是比较满意的。曾经为不同的团体做过四次演讲，听众包括当地空气质量委员会，市民委员会以及两个社区教育活动团体，解释工厂在减少污染物排放方面说做的努力以及为社区带来的益处。他说，不论是工厂内部的反映还是社区的反映都很不错，我对我们在这方面所做的努力感到非常自豪，我们的团队在这方面表现得很好。这是一个成功的项目，我们会继续努力，把工厂的环境保护得更好。
1、合成树脂制造行业发展趋势
世界合成树脂工业经过数十年的发展和变革，生产规模之大、数量品种之多及产品应用之广泛已形成一定的格局，进入21世纪，随着合成树脂生产企业追求低成本、高效率、专业化、高性能，世界合成树脂工业也在生产规模、产业结构和产品性能方面发展变化着。
1）生产装置大型化
装置大型化的优越性在于可节省建设投资和降低生产成本上。目前，世界新建聚烯烃装置的生产能力一般在30万吨/年左右，巴斯夫和菲纳合资在美国得克萨斯州建设全球最大的单系列聚丙烯装置规模为95万吨/年，聚苯乙烯装置规模为50万吨/年。UCC公司在加拿大的世界级63万吨/年聚乙烯装置于2000年竣工。苏威聚合物公司和雪佛龙-菲利浦斯公司于2002年合资建设一套31.8万吨/年HDPE生产装置。目前世界上最大的单线聚丙烯生产能力已经达到38万吨/年，已经建成投产。
为适应石化装置大型化的要求，石化生产厂家与设备制造厂家合作，发展了更大型设备的设计制造能力。目前设计的聚乙烯树脂挤出机和掺混设备的生产能力可以达到65万吨/年，相当于52万吨/年的树脂生产能力。这种复杂设备的设计和制造，已经不再是影响石化装置大型化的瓶颈，只要技术和市场规模允许，装置规模将会继续扩大，实现越来越大的规模效益，降低每吨产品的投资成本。
2）产业结构专业化
产业结构调整不断改变世界合成树脂的生产格局，世界经济加速向全球化方向发展，促进了石化工业新的产业结构调整，世界跨国公司不断通过优化兼并、联合重组、转让出卖、购进交换等资产重组为资产经营手段，使经营更加专业化，使其在优势领域中占有更大份额，形成新的垄断结构，埃克森-美孚公司、BP-阿莫科公司、英荷壳牌公司、埃尔夫阿托菲纳和道达尔公司等超大规模集团，对世界石油工业格局都有至关重要的影响。
3）树脂材料高能化
目前，合成树脂工业发展的重点是高能化、高技术含量和高附加值产品，即在保持现有生产规模的基础上，向质的方向发展，以提高企业的生存能力和竞争能力。茂金属催化剂技术的开发和应用，塑料改性技术的开发等，极大地促进了合成树脂的发展。在品种上，发达国家聚碳酸脂、PBT等工程塑料仍保持较高的增长速度。除上述第二代聚烯烃技术开发的茂金属聚烯烃、双峰树脂、超乙烯LLDPE等外，陶氏化学公司用其特有的限制几何构成的催化剂，开发了乙烯-苯乙烯共聚物，现已经拥有一个2.27万吨/年的产品开发装置，并与日本三井公司达成协议，共同开发这种共聚物产品、聚丙烯树脂的高性能化趋势尤为突出，高透明、高熔体强度、高冲击强度以及纳米复合聚丙烯材料开发步伐不断加快，在包装、汽车、家电和建筑等部门替代其他塑料和材料日趋广泛。
2、合成纤维制造行业发展趋势
1）生产工艺和设备呈大型化发展趋势
近20年来，合成纤维工业新技术的发展取得重大进步，不断追求生产技术的高速、高效、连续化、柔性化、大容量、短流程、节能降耗、多功能化，产品水平不断提高，投资和生产成本大幅下降。在聚合、缩聚及合纤原料的生产方面，20世纪70年代是大型化，80年代是柔性化，90年代是二者的结合。一方面进一步大型化、连续化、缩短流程、提高单产能力；另一方面又强化精密自控系统，提高装置操作弹性，发展适合多品种、多功能、优质化的柔性生产体系等。
聚合方面主要是开发连续聚合直接纺生产工艺，不断提高生产规模。产量的最大化可以降低投资以及与投资有关的费用，如设备折旧、维修和资金成本等。目前世界聚酯装置最大单线产能已达900吨/日。很多公司仍在这方面进行不断努力，将来单线能力的提高仍是一个发展趋势。
这种趋势不仅对聚合阶段，下游也出现了这种趋势。在纺丝工艺技术和装备的发展上，向更加高速高效优质化、大型连续短程化、自动监控省力化、一机多用柔性化、细旦复合多功能化、设备单元结构模块化等方面发展。如涤纶直纺短纤生产线已由1.5万吨/年增加到10万吨/年；各类高效低耗、大型化、短程化的短纤维加工技术迅速发展。同时产品换代也更为迅速。
采用熔融纺丝工艺的聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维，尤其是这些纤维的长丝生产，纺丝速度提高最为明显。在高速纺丝工艺不断进步的同时，短程纺丝技术也在不断发展，成为简化工艺、减少投资、提高效率的重要方面。
2）差别化和功能化纤维仍将是开发重点
国外差别化纤维历经四代发展（替代、纺制、高仿、超仿），其仿真水平已进入高性能超天然纤维阶段。同时，不断加强化纤新产品的科技投入和工程化研究，为开发高性能面料，特别重视对差别化、功能化纤维从聚合、纺丝到织染一条龙配套技术的开发。
随着人们生活水平的提高，对服饰的需求不仅是保暖、舒适，追求更多的功能化将是未来消费的主流。目前，国外流行的高档化纤面料，大量选配使用多功能、多组分、复合、混纤纤维、细量、超细旦、四异（纤度、收缩、截面、材质）中空、易染等差别化纤维和具有抗静电、高吸水、抗起球、阻燃、导电、远红外保健、紫外线屏蔽、荧光、香味、防污、透气、防水等功能纤维，来适应高仿真功能面料的要求，各发达国家和地区差别化纤维比率一般都在40%-50%以上，而且产品正由单一功能向多功能、超仿真、高性能方向发展。
近几年，由于常规合成纤维品种的产能迅猛增加和生产的高度集中，企业生产成本逐渐降低，常规品种行情将长期趋向薄利。而功能性纤维仍以其多样化的性能，保持着高附加值的价格优势。因此，世界各地的厂商加速开发功能性高性能合成纤维新产品，借此保持在合成纤维市场的竞争优势。
3）高性能纤维有望成为合成纤维新的经济增长点
由于科学技术的发展，对高强度、高模量、耐高温、低伸度、耐化学、耐冲击而且质轻的高性能纤维的需求不断增长。高强聚乙烯纤维与芳纶（芳香族聚酰胺纤维）、碳纤维并列为当今世界三大高性能纤维。一直以来，以日本、美国为代表的发达国家高度重视并垄断着全球高新技术纤维的研发技术与市场。
当今世界上高性能纤维发展最快的是日本。近几年来，日本通过国内厂家兼并或收购美国的聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维、大丝束PAN基碳纤维事业部和西欧的对位芳酰胺纤维生产厂，成为高性能纤维品种最全并拥有一批世界一流的高性能纤维产品的国家。而中国在这一领域的发展还很滞后，产业化进程缓慢，与发达国家的差距较大。不过近两年来我国一些高性能纤维品种也获得了一定发展，最突出的是超强聚乙烯纤维和间位芳酰胺纤维，已初步具备了市场竞争力。
2005年世界合成纤维产量小幅下降，多数合纤品种都出现不同程度的下降，长期以来快速增长的聚酯纤维也仅微增0.6%；而以高强聚乙烯纤维、芳纶和碳纤维为代表的高性能纤维却出现了6%的显著增长，增速居合纤之首。预计今后几年高性能纤维将保持强劲发展势头，成为合成纤维新的增长点。
4）环保型聚酯催化剂研发活跃
目前世界绝大多数PET聚酯生产装置仍采用锑类的催化剂，其用量约占90%，其他还有锗和钛类催化剂。尽管这些锑类催化剂的催化效果很好，但随着人们认识的提高，锑的毒性问题愈来愈受到人们关注。锑及其化合物按毒性的强弱可分为金属锑、三价锑和五价锑。因此对锑的一些限制法规也已出笼，如由10家欧洲纺织检测机构共同组成的环保纺织晶协会制定的《环保纺织品标准100》规定合成纤维中的锑含量不能超过300ppm。欧共体将生态级PET织物中的锑允许量由300ppm降到了260ppm。
近年来环保型聚酯非锑催化剂研究非常活跃，杜邦、东洋纺、帝人、吉玛、Acordis、Synetix等公司纷纷推出无锑无重金属环保型催化剂。这些新型催化剂用于工业化生产面临的主要问题是既要很好地解决色相，同时还需大幅度降低成本。
聚酯非锑催化剂开发引人注目的有ACORDIS的C-94催化剂、吉玛公司Ecocat的催化剂、东洋纺公司新聚酯催化剂、帝人公司的新型钛类聚酯催化剂技术等。
5）绿色环保型合纤材料开发方兴未艾
近年来，人们非常关注环保型纺织新材料的发展。这些材料具有使用原料应可再生、在生产和应用过程中无污染或与环境可相容、在废弃后可降解和再利用等特点。各发达国家，以农林产品和生物质为主要原料，加速研制开发绿色、生态、可降解聚合及纤维生产技术，已取得新的进展和突破，如聚乳酸纤维（PLA）等。聚乳酸纤维由于以100%天然农作物为原料，产品又具生物降解特性，因此自问世以来引起极大关注。
此外，在可降解聚酯薄膜、可生物降解非织造布、大豆蛋白纤维、牛奶纤维等方面也取得新的进展。杜邦公司还利用生物工程和基因技术正仿制人造蜘蛛蛋白质，研制出质轻高强高性能蜘蛛丝，引起广泛关注。
另外，聚酯瓶及合纤废料回收再生等环保新技术也有较大发展，美国30%涤纶短纤是利用再生原料生产的。国外在绿色服装及生态纺织品的环保要求下，正进一步标准化、法规化，许多发达国家正制定相关标准。
总之，加速研制发展绿色可降解环保纤维及环保型助剂（如催化剂），开发由终端治理向全过程监控的环保新技术，已成为21世纪合纤工业发展的热点。
6）新合纤材料将挑战传统合纤
作为一种新型的聚酯产品，PTT其特有的优良特性和生产、发展优势而著称。PTT纤维综合了尼龙的柔软性（及更好的色牢度）、腈纶的蓬松性（而避免了磨损倾向）、涤纶的抗污性（却有很好的手感），加上本身固有的弹性，把各种纤维的优良服用性能集于一体，成为当前国际上最新开发的热门高分子新材料之一。
PTT的市场价格偏高，因而限制它只能在成本消化能力较强的产品和品种方面取得有限的发展成果；一旦能降到合适的价位水平，PTT的市场开拓便将以人们所难以预料的态势而顺利发展，将成为传统聚酯纤维、腈纶和尼龙的强有力竞争者。有可能会像当年的涤纶一样改变世界合成纤维的产品结构和市场格局。
近20年来，世界合成纤维生产重心东移。欧美大生产厂商逐渐撤出了合成纤维领域；而亚洲地区合成纤维工业迅速崛起，成为世界合成纤维的中心地区。中国已成为亚洲合成纤维生产和消费的中心，是能力增长最快、增长幅度最大的地区。从技术进展和工艺发展趋势来看，改进生产工艺，简化工艺，提高效率一直是合成纤维工艺改造的方向。从近几年的发展来看，这种趋势在近期还会继续。此外开发新型催化剂，开发高性能合成纤维新材料，改进合成纤维性能，开发新品种一直是合成纤维行业努力的方向。
我国合成纤维工业在今后的发展中应借鉴国外的发展经验，加大科技创新和高附加值产品开发力度。我国合成纤维业要顺应国际市场的发展潮流，积极参与高附加值差别化纤维、高性能纤维、绿色环保型产品等方面的研究开发，不断提高我国合成纤维工业在国际市场的竞争力，保持长期稳定的竞争优势。
四、国际市场的重要动态
1、德国修订由天然或合成橡胶制成的玩具、气球的相关法令
德国联邦食品、农业和消费者保护部向世界贸易组织贸易技术委员会发布修订“有关由天然或合成橡胶制成的玩具、气球德国第14号法令”的TBT通报（通报号：G/TBT/N/DEU/3）。
内容概述：在生产橡胶玩具和气球时，可能会形成，并从加工过程中使用的橡胶催化剂中释放出N-亚硝胺和N-可亚硝化物质。大部分的N-亚硝胺具有生殖毒性，并且在动物实验中证实是致癌的。儿童是特别易受影响的危险群体。因此根据技术发展水平必须尽可能的将暴露降低到最小限度。本法令草案扩充关于从人造橡胶和橡胶奶嘴和橡皮奶头生产中去除某些程序的现行规定，包括适合于36个月以下儿童的天然或合成橡胶的玩具，这些玩具预期或可能会放入口中。本法令同样还规定了在天然或合成橡胶气球中N-亚硝胺和N-可亚硝化物质的最高允许限量。此外，法令规定了气球的包装必须包括充气球泵的使用说明。
2、英国科学家有望合成塑料血液
1）血液供应
如何获得充足的血液是全球医院面临的共同难题。血液捐献是医院血液的重要来源，但捐献的血液会出现周期性的污染。在发展中国家，受污染的血液夺去了许多人的生命，也耗费了大量的金钱。大量本可以用在别处的医疗资源不得不耗费在监测血液和血源上。最近，谢菲尔德大学的兰斯.特维曼教授和他的研究团队为血液供应的难题找到了一个不寻常的解决办法——塑料血液。
特维曼教授领导的聚合物与生物材料研究组正在进行用大分子聚合物复制自然血液分子的探索。特维曼说：“血液是人们非常熟悉的一种蛋白质。它对生命至关重要。”复制自然血液分子是人造血液成功的关键，因为人体的防御系统通常会把人造血液看作入侵者，并竭尽全力将其排出血液。
2）人体高速公路
特维曼说：“我们首先从血红蛋白的结构入手。因为这方面的研究已经比较成熟，我们对它的结构和功能也掌握得比较好。其实我们要制造的不是血液，只是一种可以与氧结合的液体。血液最重要的功能之一就是携带氧，它就像人体的高速公路，把许多物质输送人的全身。”
由于早期的成果显著，特维曼的研究吸引了大量的关注。首阶段的研究工作已经完成了。已经证明，研制中的人造血液可以与氧结合，但是我们还需要向其中加入其他物质。此外，这种人造血液的一大特点是可溶于水，可以与水混合。这就使塑料血液可以脱水储藏，这大大方便了运输，为需要四处奔波的急救人员提供了许多方便。而且，它的寿命也比捐献的血液长的多。人们捐献的血液通常只可以储存三十五天。
然而，特维曼并不认为塑料血液可以完全替代自然的血液。他说：“它并不能代替血液，但可以在发生地震、战争等灾难的时候作为应急血液。因为在那个时候，及时为伤员输液是挽救生命的关键。”
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