硬质材料零部件国外市场分析

第一节 概述

世界硬质材料零部件制造业涵盖了家用电器、汽车零部件、工厂设备和建筑机械等诸多领域，成为在全球具有重要地位的一大行业。从目前发展形势来看，在硬质材料零部件生产的许多领域，电子控制和软件技术变得日益重要，软件控制装置、电子机械装置等占据了产值的一定比例。从电梯到工厂设备的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定的规格生产目录中的产品，而是因为制造厂家能按用户的要求制造产品，以满足特殊的需求，也就是产品生产策略更新。制造商借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。此外，企业也通过维修或其它售后服务以增加产值。科技的日新月异使得全球产品开发成为可能，世界先进的零部件制造商有能力而且愿意组成全球产品开发小组进行研究，以集思广益开发新产品，缩短某些产品的开发时间。

第二节 亚洲地区主要国家市场概况

日本硬质材料零部件生产处于世界前列。主要特点是：工艺装备先进，产品制造水平、工作效率都很高；创造专业化生产格局和保持优质品牌；调整产业结构，适应市场需求。

日本尤其注重制造技术和工艺的开发，研制了大量新型硬质材料。陶瓷在高温条件下的硬度很高，抗塑性变形性能优异，不易产生氧化磨损。但其缺点也很明显，即质地较脆，易损伤。近来已开发出陶瓷新品种，如涂层陶瓷、添加SiC增强纤维的FRC陶瓷等，其缺点已大为减少。住友电工公司开发出一种新型材料，即在该公司CBN200/CBN80（立方氮化硼烧结体）表面涂履特殊的陶瓷涂层，这种特殊的镀膜使材料的耐磨性提高30%，零件寿命得以大幅度延长。

为了实现高速高精度加工，各厂家大力开发由微细晶粒金属粉末烧结而成的新型材料。金刚石是硬度最高的工具材料，但金刚石刀具在切削温度超过800℃时，将和Fe、Co、Ni等其他碳固溶物质产生扩散反应。因此，金刚石刀具不宜用于钢的加工。在进行高硬度材料加工时，应选用硬质合金和金属陶瓷等刀具材料，尤其宜选用超细晶粒硬质合金（粒径在1μm以下），这种材料具有硬度高、韧性好、可靠性高等优异性能。上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金的应用已十分广泛。进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高。

另外，日本厂家在满足国内需求的同时，开展了大力进军国际市场的营销战略。面对市场环境的严峻挑战，日本企业均紧紧抓住用户这一关键环节，积极开展各具特色的营销战略。

第三节 欧洲地区主要国家市场概况

机械制造业是德国最大、最重要的工业部门之一，相关硬质材料零部件的生产也居世界前列。1995年以来，面向发展中国家的出口占德国出口增长的1/3。出口一直是拉动德国机械行业增长的巨大动力，出口份额占行业总产值的70%。

德国产品的竞争优势在于非价格因素，包括质量、技术、解决问题的专有技术、产品性能可靠性、供货可靠性及售后服务等。

上世纪90年代初期产业衰退期间，德国相关企业被迫采取激烈的重组方式来应对困境，主要是大幅削减工作岗位。特别是标准化产品领域，价格因素的竞争异常激烈。此后，德国企业将产品定位于重点研发专有技术密集型的、昂贵的、一次性和小批量的产品。

一般而言，特种用途零部件的生产需要较大的工程投入，但利润要比大批量产品高，所以在过去十几年，德制造商总能通过提高其利润来弥补周期性衰退的损失。机械零件制造业的主力是平均拥有150名员工、年均营业额2600万欧元的中小型企业。目前一半左右的德国机械制造企业在按照用户的订单生产小批量、特殊用途的产品，另外25%的企业则生产大批量和专用机械零部件产品。

技术方面，德国特别着重于培养熟练的技术工人，在发展工业自动化生产中，坚持强调“人”的作用，认为即使是计算机控制，管理整个生产过程、真正发挥创造性、起决定作用的仍然是高素质的“人”。德国对产品设计、制造、使用技术精益求精，重视商业道德，处处为用户着想，设计出最佳产品，满足用户多方面的要求。

市场营销方面，把低端产品和高科技产品以及完善的服务打包出售是很多德国公司成功竞争的方法。德国产品更能迎合客户需求，产品质量更高并且提供终身保修、系统整合和更新服务。德国硬质材料零部件制造业向全球市场提供的产品种类非常多，这种产品的多样性及现代化使得德国企业有能力避免许多本领域特有的风险。

总之，德国的硬质材料零部件制造业将不断从其在全球特种机械、服务、系统解决方案中的技术领先地位获益，并进一步促使企业利用其优势参与国际竞争。

第四节 美洲地区主要国家市场概况

美国的制造业依旧处于相对强势的地位，而且在强劲复苏。尽管已经不可能再像半个世纪前那样，雄居独霸世界制造业榜首，但按美元价值来计算，美国目前机械制造产品创造的价值并未减少，硬质材料零部件仍保持了原有的发展势头。从总体来看，技术含量较低、利润和劳动力价值密切关联的低档产品的生产已经被转移到海外，美国的零部件制造业正日益向高端产业集中。如果扣除通货膨胀的因素，得益于效率的提高，美国的硬质材料零部件制造业产量增长几乎与总体经济增长同步。

近年来，由于战争危机、油价上涨及经济不稳定的影响，许多小规模的零部件生产商经营利润越来越薄，已经举步维艰。只有那些最有实力的生产商才能生存下来，因此，接下来行业也许将会面临一系列兼并重组。

尽管美国的经济正在日益依靠服务业来拉动，但很多服务行业和产品的运输、维护和使用紧密相连，而且机械制造业作为国民经济重要指标和国家经济、安全重要组成的地位仍然不可动摇。因此，几乎涵盖了生产价值链中的所有其它环节的机械零部件制造无疑在未来仍有较好的发展趋势。


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