专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品技术发展现状
低温液化丙烷冷冻储存方法：
用压缩机将丙烷气体进行压缩后，用冷水或冷空气冷却，在温度下降的同时，压力也下降。在进入储罐之前，用节流阀降压使气体膨胀，此时可将压力降低到大气压程度，此为绝热膨胀。由于焦耳—汤姆逊效应，气体的温度即下降。由于该气体温度的降低，罐内的温度也降低。在罐内分离出来的气体，引出重新经过压缩、冷却、节流循环操作之后，储罐即逐渐降低温度，最后下降到规定的-45℃左右。丙烷的50%仍为气体，其余50%则由气体冷却为液体，液体留在罐内，储存即算完成。
第二节 产品工艺特点或流程
“羰基合成驰放气中丙烯丙烷回收工艺”项目由大庆化工研究中心研制完成，该技术自2001年底在大庆石化应用以来，有效利用了资源，保护了环境。
该项目的开发主要是解决大庆石化8万吨/年丁辛醇装置羰基合成反应系统驰放气中的丙烯和丙烷排放问题。丁辛醇生产装置羰基合成反应单元中，丙烯和合成气反应生成正、异丁醇，反应中同时有少量丙烯转化为丙烷。为了防止丙烷等惰性组分的积累，需要有一部分气体（简称弛放气）从系统的循环回路中连续排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛等，由于组分比较复杂，以前只能当作燃料烧掉，资源浪费十分巨大，且污染了环境。
为回收弛放气中的丙烯、丙烷和丁醛，有效节约利用资源，保护环境，该中心开发了一种回收方法。该技术采用“吸收—精馏—再精馏”工艺路线，即吸收剂吸收弛放气中的丙烯、丙烷和丁醛，含丙烯、丙烷的吸收液经过精馏分离得到丙烯、丙烷的混合组分，再经过常规精馏分离得到丙烯和丙烷产品，吸收剂经提纯后可循环使用。在吸收丙烯、丙烷的同时，混合丁醛也被吸收，与丁醇分离后可作为产品抽出。应用该技术，丙烯、丙烷收率大于90%，产品丙烯纯度大于96%，丙烷纯度大于99%。仅2004～2006三年间，大庆石化累积回收丙烯6478吨，丙烷7756吨，实现销售收入6876.59万元。
丁辛醇是重要的基本有机化工原料，可广泛用作增塑剂、溶剂、表面活性剂、胶黏剂。目前，国内多家石化企业均有丁辛醇生产装置，驰放气排放量巨大，而目前只有大庆石化的弛放气进行了有效回收。因此，该技术的推广价值十分可观，市场应用前景广阔。
第三节 国内外技术未来发展趋势分析
随着环境保护的不断加强，循环经济成为当今世界经济发展的主要趋势。可持续发展也成为我国经济发展的主旋律。液化丙烷行业作为石化行业的细分行业，其生产注重环境保护，经少污染物的排放，加大节能技术的研发成为未来技术发展的一种趋势。
大力发展环保技术，积极搞好末端治理，在减少废物排放的同时，加强废物回收和循环利用，实现污染物的减量化和无害化；加强环境管理，实施全过程控制，实现行业与环境和社会的协调可持续发展。
通过大力开发和应用各种节能技术，搞好资源综合利用，在行业内全面推进节油、节水、节电、节地等方面的技术改造和技术创新，并通过结构调整、装置丈型化和系列化，加强资源和能源旨理，显著降低能源消耗和加工损耗。
