不锈钢轧机产品概述

第一节 产品定义及发展历程

不锈钢轧机是实现不锈钢轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

第二节 产品特点及应用领域分析

轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类.

四辊冷轧机:

适用于普碳钢、合金钢、铜铝及不锈钢带的中轧，精扎成品厚度≥0.10mm,在原机型上将机架,压下装置,辊系进行了放大,具有轧制力大、精度高、稳定性强的特点,特别适用优质钢、不锈钢的精轧.

六辊冷轧机:

适用于轧宽带、精带、薄带,用于普通钢、不锈钢轧制,具有中间辊抽动装置,不需要磨弧度,能有效控制板形,配有弯辊装置，轧制量大,减少边部边裂现象.

三连轧、四连轧机组:

用于批量钢带冷轧，功率高,节约成本，特别适用于普通钢以及不锈钢。

四辊可逆冷轧机组:

为工作辊传动和支承辊传动,机架刚度大,辊系采用轧机专用轴承,压下蜗轮为二次包络面,压下力大,机型有可逆与不可逆两种,适用于开胚中轧及精轧,是轧制普碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备。

第三节 产业链概述

一、在产业链中的位置

产业链定义：即从一种或几种资源通过若干产业层次不断向下游产业转移直至到达消费者的路径，它包含四层含义：一是产业链是产业层次的表达。二是产业链是产业关联程度的表达。产业关联性越强，链条越紧密，资源的配置效率也越高。三是产业链是资源加工深度的表达。产业链越长，表明加工可以达到的深度越深。四是产业链是满足需求程度的表达。产业链始于自然资源、止于消费市场，但起点和终点并非固定不变。

产业链是一个包含价值链、企业链、供需链和空间链四个维度的概念。这四个维度在相互对接的均衡过程中形成了产业链 这种“对接机制”是产业链形成的内模式，作为一种客观规律，它像一只“无形之手”调控着产业链的形成。

产业链是产业经济学中的一个概念，是各个产业部门之间基于一定的技术经济关联，并依据特定的逻辑关系和时空布局关系客观形成的链条式关联关系形态。产业链主要是基于各个地区客观存在的区域差异，着眼发挥区域比较优势，借助区域市场协调地区间专业化分工和多维性需求的矛盾，以产业合作作为实现形式和内容的区域合作载体。

产业链的本质是用于描述一个具有某种内在联系的企业群结构，它是一个相对宏观的概念，存在两维属性：结构属性和价值属性。产业链中大量存在着上下游关系和相互价值的交换，上游环节向下游环节输送产品或服务，下游环节向上游环节反馈信息。

产业链分为接通产业链和延伸产业链。

接通产业链是指将一定地域空间范围内的断续的产业部门(通常是产业链的断环和孤环形式)借助某种产业合作形式串联起来；

延伸产业链则是将一条既已存在的产业链尽可能地向上下游拓深延展。产业链向上游延伸一般使得产业链进人到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓深则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。

随着技术的发展，迂回生产程度的提高，生产过程划分为一系列有关联的生产环节。分工与交易的复杂化对使得在经济中通过什么样的形式联结不同的分工与交易活动成为日益突出的问题。企业组织结构随分工的发展而呈递增式增加。因此，搜寻一种企业组织结构以节省交易费用并进一步促进分工的潜力，相对于生产中的潜力会大大增加。企业难以应付越来越复杂的分工与交易活动，不得不依靠企业间的相互关联，这种搜寻最佳企业组织结构的动力与实践就成为产业链形成的条件

图表 1  产业链形成模式示意图

    如图所示，产业链的形成首先是由社会分工引起的，在交易机制的作用下不断引起产业链组织的深化。在图中，C1、C2、C3表示社会分工的程度，其中，C3>C2>C1表示社会分工程度的不断加深；A1、A2、A3表示市场交易的程度，A3>A2>A1表示市场交易程度的不断加深；B1、B2、B3表示产业链的发展程度，其中，B3>B2>B1表示产业链条的不断延伸和产业链形式的日益复杂化。三个坐标相交的原点0，表示既无社会分工也无市场交易更无产业链产生的初始状态。

从C1点开始，而不是从坐标原点开始，意味着社会分工是市场交易的起点，也是产业链产生的起点 社会分工C1的存在促进了市场交易程度A1的产生，在A1作用下，需要B1的产业链形式与它对接 B1这种产业链形式的产生又促进了社会分工的进一步发展，于是，社会分工就从C1演化到C2。相应地，在C2的作用下，市场交易程度从A1发展到A2，A2又促进了产业链形式从B1发展到B2。接着，按照同样的原理，B2促使C2发展到C3，C3又促使A2发展到A3，A3又促使产业链从B2发展到B3⋯⋯如此周而复始，使产业链不断形成发展。

产业链形成的动因在于产业价值的实现和创造产业链是产业价值实现和增值的根本途径。任何产只有通过最终消费才能实现，否则所有中间产品的生产就不能实现。同时，产业链也体现了产业价值的分割。随着产业链的发展，产业价值由在不同部门间的分割转变为在不同产业链节点上的分割 产业链也是为了创造产业价值最大化，它的本质是体现“1+1>2”的价值增值效应。这种增值往往来自产业链的乘数效应，它是指产业链中的某一个节点的效益发生变化时，会导致产业链中的其他关联产业相应地发生倍增效应 产业链价值创造的内在要求是：生产效率≥ 内部企业生产效率之和(协作乘数效应)；同时，交易成本≤内部企业间的交易成本之和(分工的网络效应)。企业间的关系也能够创造价值。价值链创造的价值取决于该链中企业间的投资。不同企业间的关系将影响它们的投资，并进而影响被创造的价值。通过鼓励企业做出只有在关系持续情况下才有意义的投资，关系就可以创造出价值来。

不锈钢轧机行业的产业链结构分析：上游原材料供应商，中游不锈钢轧机生产商，下游不锈钢轧机应用商，此外还有贯穿产业链的物流配送厂家、销售厂家等。

图表 2  不锈钢轧机的产业链结构图

二、相关行业简述

冷轧不锈钢因其广泛的用途，在当今国民经济发展与大众日常生活所占的位置日趋重要。由于其属特殊钢种，产品种类与规格繁杂，分为三大系列即200系（铬锰系）、300系（奥氏体）、400系（铁素体）不锈钢，每个系列又有多种不同牌号的钢种，分别具有各自不同的特殊用途，应用的行业与领域也存在较大的差异。所以不锈钢生产工艺不仅复杂且具有特殊性，与普通钢种相比较复杂程度不可同日而语。

由于不同系列与钢种的金属元素与成分区别明显，在压力加工过程中物理特性变化差别很大，对轧制设备的性能要求也是有显著区别。即使是同一品种不同宽度的不锈钢，由于板宽因素的影响，施加的张力、道次压下量、轧制压力、冷却润滑条件的不同，对轧制产品的板型、板面公差与质量的影响是根深蒂固的；轧制产品的带材越宽、越薄，轧制过程中对板材质量影响因素越多，带材板面的浪型就越负杂，要求轧机必须具备在生产过程中的调节手段与操作功能就越全面，才能满足市场对产品质量的苛刻要求，生产出适应市场不同时期、不同需求、不同用途的优质产品，确保生产企业立于不败之地。

一、目前国内冷轧不锈钢行业配置的主要机型

目前国内冷轧不锈钢企业，在进行设备选型时，依据企业性质不同，设备选型时的观念具有很大的反差。

（一）国营大中型企业，为适应市场的变化，确保生产各系、多规格、不同档次产品的生产要求；同时限于国内冷轧设备制造的现状，近年全部选用引进国外20辊可逆冷轧机组为生产提供保证。

（二）多数民营企业由于受资金、人员、原料限制，为缩短基建周期，尽快实现盈利，在设备选型时，忽视了环保、节能降耗、设备精度、生产效率等诸多关键因素，主要从设备价格出发，结合以下因素完成冷轧设备的采购。

1、按照生产不锈钢系列配置轧机类型。

鉴于200系、300系、400系不锈钢的轧制力能特性不同，选用轧机以满足上述要求，实现每一轧程中工艺轧制规程，满足道次压下率，甚至是减少道次为目的。因此在设备选型过程中，结合轧机辊系结构，完成设备的选用。
2、按照生产不锈钢产品板面宽度考虑轧机的型式。

由于不锈钢在冷轧过程中，轧材的宽度对轧出产品的浪型存在着至关重要的影响，宽度越大，浪型的形式与种类就越复杂。需要设备具有对应的调节手段与操作功能，能够对轧制过程中的板型进行调整，以确保操作人员顺利完成轧制生产。

3、按照投入最少，轧机制造周期最短，进行机型的选用。

 多数民营企业，由于对不锈钢行业的实际情况了解不深，希望进入不锈钢冷轧加工行业。考虑自有资金情况，为缩短基建周期，获得极佳的投资效益，选择轧机时将最短制造时间作为首选，期望短期投入生产，忽视设备质量、精度、功能、作业效率等重要因素对生产操作与使用、维护造成的影响，设备的选型在以上条件作用下，片面追求低价位完成选用。

由于上述情况，目前国内民企的冷轧设备选用的主要机型为：

在单纯生产400系列不锈钢产品的企业中，由于400系不锈钢其道次轧制压力最小，板材的延展性能良好，对设备的综合轧制性能要求不高，多数企业选用的四辊可逆冷轧机组。少数企业采用普碳钢企业的选型理念，宽板轧机中有部分采用六辊可逆轧机。

其它生产三个系列不锈钢产品的企业，其冷轧机的型式多种多样，主要机型为：四辊可逆轧机、偏八辊可逆轧机、十二辊可逆轧机、二十辊可逆轧机。

二、主要机型的特点是否适应不锈钢冷轧生产
在冷轧不锈钢企业中，不仅存在上述几种主要机型，还有少量的四层辊系的十八辊、三层辊系的十八辊轧机，由于四层辊系十八辊轧机属于二十辊轧机的简化机型；而三层辊系的十八辊轧机属六辊轧机的改进型；归入以下机型类型进行分析。

（一）四辊轧机

传统的四辊轧机采用两层辊系即两根支承辊、两根工作辊，工作辊传动方式，由于工作辊传动受传动力矩的影响，无法适应不锈钢200系、300系的生产，因此适应不锈钢生产的四辊轧机采用小辊径的工作辊，支承辊传动方式，但辊系无抽动功能，对板材的边浪不具备调节手段。

（二）六辊轧机

传统的六辊轧机为三层辊系即两根支承辊、两根中间辊、两层工作辊，工作辊传动方式，用于200系、300系的生产也具有上述同样的问题，即使改为中间辊传动，减少工作辊的直径，在轧制不锈钢时，优点是由于具备中间辊抽动功能，对板材的边浪具备调节手段，但由于轧制压力较大，辊系高度增加，造成机架窗口中部的水平挠曲变形较相同工作条件下的四辊轧机大一倍，不利于轧制状况下的辊系稳定，六辊轧机不适合轧制200系、300系不锈钢的生产。

（三）偏八辊轧机

属四辊轧机的改进型，两层辊系。由两根支承辊、两根工作辊、两根布置在工作辊一侧的中间辊与两根侧辅助支承辊组成，支承辊传动。与支承辊传动四辊轧机相比，克服了由于工作辊直径太小，造成在轧制过程中工作辊的水平侧弯，缺点是，由于辊系配置的不对称，辊系在工作中，向一侧轧制水平刚度大，向另一侧就差一些。该机型虽然辊系无抽动功能，但是具备动态凸度调节功能，基本适应不锈钢三种系列的轧制要求，特别适应200系、300系初轧轧程的轧制。

（四）十二辊轧机

属塔形辊系轧机，三层辊系。由六根支承辊、四根中间辊、两根工作辊组成，四根中间辊传动。辊系稳定性强，适合不锈钢的轧制，克服了工作辊水平侧弯。不论往那一侧轧制水平刚度是一致的，辊系也具备动态调节功能。但是由于中间辊不能抽动，对板面缺少边浪调节手段。因此轧制精密带材、或者是宽幅板面的板材时受到一定的影响。

（五）二十辊轧机

属塔形辊系轧机，四层辊系。由八根支承辊、六根二中间辊、四根一中间辊、两根工作辊组成，四根外侧二中间辊传动。辊系稳定性强，适合不锈钢的轧制；工作辊水平任一方向轧制无侧弯，辊系具备动态调节、一中间辊抽动等多种调节功能，板型调节手段丰富。在不锈钢可逆冷轧生产中、可以满足轧制精密带材、表面标准要求高的板材，对各种用途的产品均能生产。

三、可逆不锈钢冷轧机机型的合理选择

综上分析，不难看出，在进行不锈钢冷轧机选型时，综合轧机的主要特点，结合投资方生产产品的用途，可以合理确定选用机型，提高设备投资的性价比，确保选型设备的恰如其分，提高生产产品的产量与数量，实现资金投入与设备投入的最佳效益。

因此，结合经济、技术、材料、生产工艺、产品档次、综合效益及节能、环保、设备适应性、设备精度等多方面因素，建议在可逆轧机的机型选择时，可按照下列思路进行。

（一）当产品宽度在650mm以下时，最薄成品厚度在0.2mm以上时，可选用适合不锈钢生产的高精度四辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在0.1-0.2mm间非特殊用途产品，可选用偏八辊、十二辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在0.1mm以下及上述厚度具有特殊用途、高档次要求的产品，可选用二十辊可逆冷轧机组。

（二）当产品宽度在850mm以下时，最薄成品厚度在0.3mm以上时，可选用适合不锈钢生产的高精度四辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在0.15-0.3mm间非特殊用途产品，可选用偏八辊、十二辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在0.15mm以下及上述厚度具有特殊用途、高档次要求的产品，可选用二十辊可逆冷轧机组。

三）当产品宽度在850mm以上时，最薄成品厚度在0.3mm以上时，可选用适合不锈钢生产的高精偏八辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在0.3mm以下及上述厚度具有特殊用途、高档次要求的产品，可选用二十辊可逆冷轧机组。

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