石墨阴极炭块工业的整体发展状况分析

第一节 中国石墨阴极炭块工业发展的特点

我国石墨阴极炭块工业发展的整体特点：

１、产能、产量多年来连续增长。随着铝工业的发展壮大，我国已成为全世界铝工业大国，为社会主义建设、国防建设和人民生活提供了大量的铝产品，并已成为我国工业的支柱产业。中国石墨阴极炭块工业作为铝行业不可缺少的材料，产量随需求逐年增加。

２、科技进步、自主创新能力不断增强。国外一些先进的自动化配料和焙烧控制系统，先进的连续混捏、快速冷却、振动成型等设备和工艺被广泛引进，使石墨阴极炭块质量大幅提高，为降低能耗创造了条件。

3、石墨阴极炭块行业结构逐步优化。多年来在不断发展中进行调整，在调整中健康发展，使中国石墨阴极炭块行业结构逐步优化，提升了整体实力。并已通过工业性试验，取得了十分明显的节电效果，对全世界电解铝行业是重大贡献。

第二节 中国石墨阴极炭块工业在国民经济中的位置

石墨阴极炭块是铝用炭素阴极材料重要部分，因其具有耐高温、耐腐蚀、导电等特性，在铝电解槽等高温冶金炉中得到广泛应用。在电解铝行业中，石墨阴极炭块是制作电解槽内衬和电解槽大修时的重要材料。铝电解工业的快速发展有力地带动了石墨阴极炭块工业的进步。提供高质量、性能优越的石墨阴极炭块材料在一定程度上已成为铝电解生产技术发展的关键。

电解铝是国民经济建设所需要的重要原材料，在国家宏观调控政策和产业政策的指导下，我国铝工业在结构调整、淘汰落后、技术进步、节能降耗、兼并重组等方面取得了积极进展，为国民经济建设做出了重要贡献。中国电解铝工业已经成为了世界电解铝产业最大的组成部分，中国的铝需求量也是连年位列世界第一，未来中国铝金属市场毫无疑问会成为全世界电解铝工业的中心。

第三节 中国石墨阴极炭块工业发展历程

由于炭素材料具有抗高温、耐腐蚀、导电性能好，因此，自从1886年霍尔(础)和埃鲁(Heroult)发明电解法生产金属铝以来，炭素材料就—直被用做铝电解槽的内衬和导电阴极。最初使用炭糊捣打的整体炭阴极；1920年出现了预焙阴极炭块，后来为提高抗电解质侵蚀能力，用煅烧无烟煤为骨料生产阴极炭块(现在称普通阴极炭块)；20世纪50年代开始使用石墨及半石墨阴极炭块，这种材料比普通炭块导电、导热性能好，耐电解质侵蚀能力强，有较好的强度和抗热震性能。惰性阴极材料(如TiC、NbN、TiB2等)、SiC侧部材料是铝电解槽的新型阴极材料。2000年中国新建大铝厂采用半石墨阴极和炭化硅侧块。

中国铝用阴极材料的生产是与铝工业同步发展起来的。20世纪50年代初，吉林炭素厂年产2000t阴极炭块及配套底糊。其后，陆续建成的兰州炭素厂、上海炭素厂、山西炭素厂都生产阴极材料。70年代，中国已能生产规格为400mm×400mm普通阴极炭块，中国的生产规模约为1.7万t(含糊0.4万t)。80年代初贵州铝厂从日本引进了用电煅无烟煤为主要原料生产阴极炭块和配套阴极糊的生产线，可以生产规格为550mm×500mm的半石墨阴极炭块及其配套半石墨阴极糊，供大型预焙槽使用；1992年扩建后产能达2.0万t，其中含糊类0.6万t。使中国阴极材料生产的装备水平，产品质量有很大的提高。“七五”、“八五”期间，国家实行“优先发展铝”的方针，阴极材料的生产得到迅速发展，有30余家中小企业遍布各地。其中青铜峡铝厂阴极生产线，山西晋阳炭素厂，山西炭素厂河北冀州炭素厂阴极制品产量都在1万t以上。80年代末全国有20余台电气煅烧炉，用来生产半石墨阴极炭块的原料。90年代中期，中国铝用阴极材料总产量达10余万t。

第四节 中国石墨阴极炭块工业发展的困境

1、产品质量差，影响电解铝厂强化电流，提高产量。石墨阴极炭块制品是铝电解的主要工业原材料。造成产品质量差的主要原因体现在两方面，一是每个厂所用的原材料随着市场的变化而不停地改变产地，不同产地的石油焦、煤沥青的质量特性之间存在着一定的差异，而生产工艺参数基本不进行任何优化调整，使得原料配比不合格；二是我国很多中、小型炭素厂的配料系统、焙烧工序自动化程度低，不仅污染严重、能耗高，还很难保证配料的精确性和焙烧温度的均匀性，制约着质量的进一步提高和产品质量的稳定性。

2、电解铝槽型不规范制约了炭素企业的规模化发展。目前，电解铝企业的槽型种类太多，设计也不规范。由于槽型种类的高度分散，使得电解槽的阴极炭块、侧部炭块以及电解槽的其他结构材料和备件，规格型号五花八门，难以统一，造成生产厂家无法实现规模化。而目前如天女散花，遍地生根的铝用炭素厂，造成的资源浪费和环境污染不亚于小电解铝厂。

3、石墨阴极炭块工业的技术装备水平低，设备老化，造成企业高污染、高消耗和高成本，国际竞争力差。我国的石墨阴极炭块生产企业虽然数量众多，但企业的装备水平却非常落后。落后的装备造成了环境污染，且威胁了企业的生存和发展。生产成本较高，距国外先进水平有一定差距，国际竞争力差。

第五节 中国石墨阴极炭块工业发展风险

1、政策风险

市场经济条件下，由于受价值规律和竞争机制的影响，各企业争夺市场资源，都希望获得更大的活动自由，因而可能会触犯国家的有关政策，而国家政策又对企业的行为具有强制约束力。另外，国家在不同时期可以根据宏观环境的变化而改变政策，这必然会影响到企业的经济利益。因此，国家与企业之间由于政策的存在和调整，在经济利益上会产生矛盾，从而产生政策风险。因此，综合看来在国家宏观经济政策下，石墨阴极炭块工业有一定的政策风险。

2、技术风险

技术风险其主要类型是技术不足风险、技术开发风险、技术保护风险、技术使用风险、技术取得和转让风险等等。

其主要来自于硬件设备和软件两个方面：1）技术创新所需要的相关技术不配套、不成熟，技术创新所需要的相应设施、设备不够完善。由于这些因素的存在，影响到创新技术的适用性、先进性、完整性、可行性和可靠性，从而产生技术性风险。许多企业热衷于提高企业技术水平和科技含量，引进国外先进技术和设备，结果食洋不化，设备闲置，发挥不了效益。2）对技术创新的市场预测不够充分。任何一项新技术、新产品最终都要接受市场的检验。如果不能对技术的市场适应性、先进性和收益性做出比较科学的预测，就使得创新的技术在初始阶段就存在风险。这种风险来自于新产品不一定被市场接受，或投放市场后被其他同类产品取代，所发生的损失包括技术创新开发、转让转化过程中的损失。这就是说，企业在技术创新上确实存在风险，并不是技术越先进越好。因此，在市场对开口剂行业要求不断提高形势下，要求行业自主创新，开发新产品来适应市场需求。石墨阴极炭块工业具有一定的技术风险。

3、市场风险

市场风险是主要原材料的价格波动的风险。市场上主要原材料的采购成本波动将直接导致石墨阴极炭块工业生产成本的相应波动，进而影响效益。而开口剂价格是根据市场的供求关系而决定的，一旦开口剂消费者的需求偏好改变，或者有其他企业的更好的产品而导致产品的消费量下降，企业不得不采取低价策略时，企业的利润会出现下滑。

4、财务风险

财务风险是指企业在各项财务活动中由于各种难以预料和无法控制的因素，使企业在一定时期、一定范围内所获取的最终财务成果与预期的经营目标发生偏差，从而形成的使企业蒙受经济损失或更大收益的可能性。企业的财务活动贯穿于生产经营的整个过程中，筹措资金、长短期投资、分配利润等都可能产生风险。因此，综合来看石墨阴极炭块工业存在着一定的财务风险。

5、经营管理风险

经营管理能力的强弱、管理经验是否充足以及管理者的素质和工作能力的好坏都给公司带来一定的经营管理风险。今后整个行业发展速度将会进一步加快，尽管公司都会十分注重组织模式和管理制度的建立、完善和优化，但是制度的完善和优化需要一定的过程，因而不排除完善的速度滞后于发展速度的可能。因此，从石墨阴极炭块工业整体分析存在着一定的经营管理风险。

第六节 中国石墨阴极炭块工业发展趋势

石墨阴极炭块是电解铝配套上游产品，其随着铝业的发展与荣俱荣与损俱损。据预测世界铝业未来一段时期将保持健康发展。但监于目前趋势，在今后几年里，我国炭素行业竞争仍将更加激烈，更加残酷。由于每年大修电解铝产能的提高，石墨阴极炭块需求也将大幅提高，从而带动一些大型的铝业公司正在扩建石墨阴极炭块生产线。供需不平衡，质量低下的石墨阴极炭块很快会被市场淘汰，中低档过剩，高档品短缺。

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