纤维板市场发展问题及应对策略

第一节 发展问题

我国纤维板行业在发展过程中存在以下问题：

1、原材料供应问题

原材料短缺、质量下降、价格攀升、供应紧张，化工原料价格上涨，能源提价，造成生产成本增加。

2、行业生产设备和技术管理问题

纤维板行业中，各生产企业的设备、技术和管理水平参差不齐，技术力量跟不上。

3、产品结构问题

我国企业自产的纤维板产品档次差距大，多数企业仍停留在生产通用型中低档产品上。

4、环保问题

我国有很多人造板企业之间的竞争仍停留在较低层次上，为降低成本而牺牲产品质量。例如，很多企业都不使用石蜡或防水剂。产品质量存在甲醛释放量高、质量稳定性差、一些性能指标不能达标，产品档次低，实际上造成了一部分资源和能源的浪费。

第二节 应对策略

针对我国纤维板行业发展中遇到的问题，有如下解决办法：

1、提高产品档次，增加产品附加值

只有提高产品档次，增加产品附加值，才能提高企业的竞争能力和经济效益。具体来说，可以从两方面努力。

首先，顺应绿色环保的国际化大趋势，提高产品的技术含量。

欧洲在20世纪90年代初期已普及了E1级人造板工业化生产。我国仍有很多MDF/HDF生产企业还得经过努力才能生产E2级产品，只有极少数人造板企业可批量生产E1级产品。另一方面，企业高档次环保产品生产成本过高，难以做到大规模生产。按环保要求，企业不但生产的产品要环保，而且全部生产过程也必须环保。

目前市场上E1级MDF/HDF的售价高出E2级MDF/HDF产品100元/m3以上，而生产E1级MDF/HDF的成本约增加30～80元/m3，仍有一定的利润空间。

随着人造板企业的竞争加剧，市场更规范，环保E1级MDF/HDF将有更大的发展空间，是企业提高产品档次，增加其附加值的重要途径。

其次，开发功能性产品，提升其价值

中国的市场具有广泛性和多层次性等特点，企业应适应市场的需要，开发具有市场前景的功能性和个性化产品，目前的技术已完全可以在现有产品的基础上增加如防潮、防水、阻燃、抗菌防霉等功能，以满足市场的个性化、多样化的需要。

2、稳定产品质量，降低消耗

影响MDF/HDF质量的因素很多，主要包括原料、胶粘剂、设备、加工工艺和管理，季节气候也有较大影响，因此稳定产品质量、降低消耗，是一项系统工程。生产技术系统解决方案是根据生产企业原有的原料、胶粘剂、工艺、设备和板材性能指标等情况和要求，就如何有效地控制生产成本、提高生产效率和稳定产品性能，制定系统解决方案，只有“硬件”和“软件”的配套应用，才能达到更好的效果。

在同样的产品质量要求和生产消耗条件下，产品质量稳定就意味着可以降低消耗。而我国国情，对于MDF/HDF生产，特别是生产环保产品，胶粘剂的稳定性尤为重要。据有关文献报导，甲醛释放量与F/U的摩尔比呈抛物线型或线性相关，UF树脂的F/U摩尔比为1.2～1.4时可兼顾甲醛释放量与性能之间的关系，随着F/U的摩尔比进一步降低，树脂的水混合性下降、贮存期缩短、固化时间延长，产品的物理力学性能、耐久和耐水性能均有所下降。也就是说，生产环保MDF/HDF，首先必须解决低毒脲醛树胶质量的稳定性，以及使用低毒脲醛树脂胶保证环保MDF/HDF的生产和质量的稳定性。

实际上提高低毒脲醛树脂胶的稳定性，可以通过提高胶粘剂反应过程的均匀性，反应终点的控制，提高胶粘剂的缓冲容量，使用改性剂改性等办法。低毒脲醛树脂胶为憎液胶体(或溶胶)，具有胶体的一些基本性质，是热力学不稳定体系，其稳定性取决于粒子之间吸引和排斥作用的大小。在低毒脲醛树脂中存在着质子化的甲醛吸附层，改性剂的加入减少了胶体粒子发生聚集的有效碰撞机会，提高了树脂的稳定性和分散性(更好地发挥胶的效率)。

3、采用先进的制胶工艺，降低制胶成本

大量的研究表明，脲醛树脂胶的成胶率一般约为85％，一些有效成分在缩聚反应过程中已形成水分子和在反应过程中挥发了。如果提高其成胶率，即可降低制胶的生产成本。在理论上，可以从两方面入手，一是改进脲醛树脂生产工艺，使有效成分更加充分反应；另一方面，使用改性剂促进其充分反应。

4、采用先进的调胶技术，提高胶的利用效率

胶接是一个过程，它包括三方面内容：胶粘剂、被胶接材料和胶接工艺。调胶是进行胶接的重要工序，它是调整胶粘剂的操作性能、工艺性能和胶接性能的重要手段。我国普遍不重视调胶技术，特别是中小规模企业，绝大部分国产设备的企业无调胶设备。

中/高密度纤维板是采用表芯层纤维不分，先施胶，后干燥的生产工艺，施胶以后的纤维到热压前分别需要10分以上（连续压机）和20分以上（多层压机），一部分胶粘剂已提前固化而失效，另一部分为平衡表芯层胶的固化程度也造成一些损失，这也是中/高密度纤维板产生预固化层的重要原因之一。因此，中/高密度纤维板生产使用的脲醛胶，其利用效率只能发挥50～60％。

5、采用新技术和新产品，降低生产成本

人造板工业的加速发展有赖于人造板工业科学技术的进步，单线生产能力的增加和先进技术的应用，从而提高了生产效率和产品的可靠性和稳定性，有利于提高产品质量和降低废品率，有效地降低单位产品的原料和胶粘剂的消耗量。

我国有很多企业在节能节电、蒸汽回用等方面积累了不少经验。

目前国际上较领先的技术或设备如：机械剥皮、盘式削片、在线施胶、热能中心、烟气干燥、微波含水率检测、纤维分选、纤维预热、无扫平辊机械铺装、板坯表面喷水、超声波探伤、毛板自动贮存、大幅面板材先砂光后裁板等技术在新建生产线中大多得到应用。这些技术进步提高了企业的竞争力；同时一批技术落后、产品质量低劣的生产线将被迫进行技术改造，行业整体水平得到提高。

例如，热能中心将生产过程中产生的树皮、废纤维、锯屑和砂光粉等废料转化为热能，用作木片预热、纤维分离、石蜡融化、纤维干燥和热压所需的热量，尤其是热烟气直接用于纤维干燥，大幅度提高了系统的热效率，从而大大减少了外购燃料的数量。热能中心的应用既有效利用了生产中的废料，同时也消除了废料可能造成的环境污染。

受国际石油市场的影响，石蜡的价格上升的幅度很大。国外都在使用石蜡乳液作为人造板的防水剂，而我国一直是用石蜡直接熔融施加。这主要存在石蜡施加效率的问题。目前我国使用的石蜡乳液不能达到熔融石蜡的效果，与国外先进水平存在的主要差距:国外的石蜡乳液的乳滴直径小于1um；采用非离子表面活性剂；高质量的原料保证；正确的石蜡乳液使用方法；以及稳定的MDF/HDF的生产工艺等。我国已有MDF/HDF的生产企业正在尝试使用新型高质量的防水剂，或使用不受国际石油价格影响的石蜡替代品，如生物蜡等，以降低生产成本。

6、提高企业的生产管理水平，节能降耗

纤维板是属于资金和技术较为密集型的现代化产业，生产线自动化程度较高。MDF/HDF的生产又涉及多方面因素的影响，需要系统地考虑MDF/HDF的生产管理。生产工序的每一个环节，都应加强质量管理和成本控制，才能达到保证质量，节能降耗的目的。

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