专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品技术发展现状
现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull法。其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。
第二节 产品工艺特点或流程
1、还原法
利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。
还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。
2、雾化法
用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状，制成铁粉。此法用电炉熔炼，可利用废钢为原料，生产率高；但雾化后需还原退火（脱碳降氧）、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式：①用水或空气雾化高碳铁水流；②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广泛，所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢粉。
第三节 国内外技术未来发展趋势分析
1、提升装备水平，完善生产条件，为生产高品质粉末提供保障，具体要求为：
①在冶炼装备上要确保钢水化学成分可控，使影响产品性能的有害元素含量如Si、S、P及其他合金元素得到有效控制，降低钢水中气体含量尤其是钢水氧含量；②在雾化生粉生产上，要加强雾化用水处理及质量控制工作，加强脱水烘干效果控制，降低生粉氧含量；③再还原工序中，要做好颗粒硬度控制工作，目前国产粉末颗粒硬度高，这是制约其压缩性提高的主要因素之一。
2、加大科研经费投入，做好新产品、新工艺、新技术的研究开发工作。
①加大雾化喷嘴结构研究，做好粉末颗粒形貌、生粉颗粒形状、粒度分体控制工作，提高雾化生粉收集率及雾化效率。②研究开发化学纯度高，粒度分布合理，粉末颗粒形状复杂，成形性好，压缩性高，松装密度满足用户需要的水雾化铁粉，为生产高压缩性的扩散型合金钢粉、无偏析混合粉、温压用粉提供保障。③积极推进国内粉末冶金制品企业需要的预合金钢粉系列产品，尤其是含Cr、Mn预合金钢粉的研究开发和性能提高工作。④加强无偏析混合粉生产技术、温压用粉生产技术、烧结硬化技术等研究开发及推广工作。
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