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第一节 饮料食品基本生产技术、工艺或流程
现代功能饮料的生产可以追朔到数十年前的美国、英国和日本。我国的功能饮料发展近几年才刚起步，以红牛为代表．开创中国功能饮料的先河，“脉动”、“激活”、“尖叫”、“劲跑”、“他＋她－”等，风起云涌，为近年的软饮料市场增添了一道亮丽的风景线。
功能饮料是指具有保健作用的一类软饮料，通过加入一定量的功能因子，使其在普通饮料的基础上具有调节机体功能、增强免疫力等保健作用。生产工艺的角度出发，着重介绍工业化凉茶的生产技术。
1、原料与设备
1）、原料
金银花、野生菊花、蒲公英、桑叶、白茅根、甘草、白砂糖、纯净水、食品添加剂等。
2）、设备
纯净水制取系统、萃取罐、夹层锅、硅藻土过滤机、调配罐、板框过滤器、高速离心机、
缓冲罐、超高温瞬时灭菌机（UHT系统）、三合一热灌装封口机（冲、灌、封）、高位电控恒温罐、连续倒瓶机、喷淋冷却机、风干机、套标机、喷码机等。
3）、主要原辅材料
所有工艺用水包括配料用水及相关的管道容器的洗涤用水，须符合GB17327—1998之规定；白砂糖要求为一级或优级，无味、颜色不超过35RBV，絮凝作用要经过测试，其微生物检测符合相关国家标准；食品添加剂符合GB2760规定；中草药的选用符合国家相关规范。
4）、中草药原汁的制备
将配方额定的漂洗干净的金银花、野生菊花、蒲公英、桑叶、白茅根（切段）、甘草（切片）放入萃取罐中，加入适量的纯净水，用蒸汽加热到85～90℃。恒温30min取萃取液过滤后备用。再往萃取罐中加入第一次萃取时85％的水量，加热到85～90℃，恒温30min取滤液过滤后，与第一次的滤液混合后待用。
2、工艺流程
3、操作要点
1）、车间环境及卫生管理
由于本饮品配方中含有糖分，因此凉茶的生产对卫生条件的要求相当高。首先配料车间和灌装车间要按无菌车间的要求建造，直接从事生产的一线员工也要有良好的个人卫生习惯。生产开始前和结束后都要用热水（85℃以上）冲洗所有的用器具包括管道、贮存容器和灌装机械。停产超过48小时或连续生产七日时要进行“五步消毒”，生产车间的地面要保持清洁无积水，杜绝污染源。阻断污染途径，以确保生产的正常进行。
2）、化糖
加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤，完成糖浆的浓度为45BX′。
3）、调配罐
注入额定用水量的60％的纯净水加热到80％，将萃取液和完成糖浆分别加入，同时开启搅拌。
4）、板框过滤机
将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5～5μm板框过滤器过滤，终极料液应为透明、无味、无肉眼可视物。
5）、缓冲罐
把滤液定容到额定的刻度。
6）、高速分离机
5890r／min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。
7）、瞬时灭菌机
灭菌温度137℃，2～4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。杀菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。
8）、PET塑胶瓶空瓶的预处理
PET塑胶瓶的预处理城凉茶生产中具有举足轻重的地位，因为在本工艺中产品不经过二次灭菌，灌装过程中空瓶灭菌的成败，直接影响产品的质量。空瓶的预处理消毒剂一般常用二氧化氯（CLO2）或双氧水（H2O2），也有的采用NLC紫外线杀菌系统，若再辅以臭氧杀菌则效果更好。杀菌处理后的PET空瓶经过微生物检测，可以进一步验证上述的设想。瓶盖的预处理亦可沿用此法。
9）、高位电控恒温罐
本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。
10）、三合一灌装机
本机集冲瓶、灌装、旋盖三位一体，PLC自动控制。经过预处理的PET空瓶，通过无菌水冲洗后自动进入灌装封口工序。
11）、倒瓶杀菌机
封盖后的半成品（相对于完成了贴标、喷码等工序后的产品而言），迅速通过倒瓶系统，时间为40s左右。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置。
12）、喷淋冷却机
该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。
13）、套标缩标机
商标经过套标机后进入缩标机，缩标机分电热和蒸汽加热两种。收缩的温度可以根据商标的材质（不同的收缩比）作相应的调整，要求收缩后的商标美观、大方、无皱、无污渍。
14）、喷码、检验、入库
套标后的产品喷码、检验员检验后，填写合格正，装箱封箱。成品入库。
4、质量标准
1）、感官要求
具有中草药所必备的特有的色泽、芳香和气味，口感纯正，甜味适中，清澈透明。允许有少量沉淀，无肉眼可视的外来异物。
2）、微生物指标
菌落总数：≤20cfu／ml 大肠菌群：≤3MPN／100ml霉菌、酵母菌：≤20个／ml致病菌：不得检出。
二、速冻面米食品生产工艺流程图
第二节 饮料食品新技术研发、应用情况
1、葡萄酒最新技术之一：葡萄酒氧管理技术
来自世界顶级高分子瓶塞制造商诺玛科公司介绍了国际上被广泛关注的葡萄酒最新技术之一葡萄酒氧管理技术。来自荷兰的奥拉夫博士(OlavAagaard)在研讨会上表示：“氧管理对提高葡萄酒的生产高品质是至关重要的，如果云南葡萄酒想要在高端消费市场上与进口葡萄酒竞争，占据更大的市场份额，应用氧管理技术就是一条重要途径。”
云南红酒业有限公司、云南太阳魂酒业有限公司、云南香格里拉酒业股份有限公司，以及东风庄园葡萄酒酒业公司和墨江酒江酒业有限公司等葡萄酒企业参加了此次研讨会。奥拉夫博士讲解了氧管理技术对提高葡萄酒品质所起的重要作用：“氧气与葡萄酒的关系是一种平衡关系，相当于中国道教太极图中的阴阳协调。生命需要平衡，人类可生存的正常环境，是空气中始终保持21%的氧气含量，如果这一含量过高或者过低，则会影响人类的正常生存。其实，氧含量对于葡萄酒来说也是同样重要的对葡萄酒中的含氧量进行量化控制，才能酿造出高品质的葡萄酒。”
据介绍，在国际葡萄酒生产产业，全面应用氧管理并根据氧测量数据改进灌装工艺已成为提高葡萄酒质量和储存期的主要趋势。即使是世界上顶级葡萄酒制造商通常也存在氧渗透管理技术不完善的情况。2006年至2008年，在重要的国际葡萄酒品酒比赛中，约有6%的葡萄酒被确定为存在质量缺陷，而在这些问题酒中，约60%是由于氧管理的失误而造成的。
2、膨化食品的生产技术及设备
膨化食品是近些年非常流行一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经过海源机械膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。但是不能多吃。
由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
现代营养学的观点主张平衡膳食，认为任何一种食品都不可偏废，任何一种食品的量又不是多多益善。就膨化食品而言，由于它多为油炸食品，经加压、加热等工艺后使食物本身的体积扩大了数倍，鉴于其为方便快餐食品，所以食品中糖、盐、味精的含量相对其它食品的量就比较多一些，而其他有益营养素的含量则甚少，所以不能多吃。
章丘市海源机械有限公司生产的PHJ型系列双螺杆膨化机在总结了国内外众多产品的基础上，结合现有的装备优势，设计生产的一款大长颈比双螺杆多功能自熟膨化机。该机型螺杆长度达到1400MM，比传统的1000MM螺杆增加了压缩及熔融段长度。这就使得物料在机腔内有了充足的时间熔融和均化。彻底解决了膨化产品的大多生产难题。比如产品的夹生，膨化的均匀性，或是开始时膨化好使用一段时间后，膨化效果就不好了，或是产量降低了；还有对物料的适应性方面，PHJ型系列双螺杆膨化机可以适应多种原料：各种谷物、面粉、玉米、糯米、荞麦、豆类，淀粉。
第三节 饮料食品国外技术发展现状
1、饮料需求的多元化，饮料机械的发展拓新也壮大了饮料需求的市场，与此同时也推动了饮料创新思维的跟进与饮料机械企业的发展。
美国、德国、日本、意大利和英国在饮料灌装机械设备方面制造水平要相对较高。他们的设备大多具有技术含量高、可靠性高的优良特点。并且全线的自控水平高和全线效率高，能自动检测各项参数、计量精确，集机、电、气、光、磁为一体。有专家分析，现在饮料食品机械的发展趋势是向着更加高的质量以及速度、更高的精度且向着大型化饮料设备流水线的发展，为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料机械设备越来越趋向于大型化；对于饮料设备的多功能机电一体化，一体多用也慢慢成为饮料机械设备的发展重要趋势。
2、国外灌装与封口设备发展动向。世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分，德国H&K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度±0.5ml以下。非碳酸饮料灌装机灌装阀50——100头，灌装速度最高达1500罐/分，灌装机料槽转速20——25转/分，速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年，常温碳酸化可以降低饮料成本，有利环保。非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向落壁铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体，使易拉两片铝罐和PET瓶用于果汁饮料等非碳酸饮料，同时可以保护内容物，减少营养素的损失。目前PET瓶装茶饮料通常采用热灌装方法，为了降低灌装温度，提高茶饮料风味，确保产品卫生安全，已开发PET树脂成形到使用130℃蒸汽杀菌和特殊灌装的无菌包装机，同时正在开发冰咖啡等低酸性饮料两片薄壁罐的无菌包装技术，以实现薄壁罐的无菌包装。
3、国外食品加工技术
1）、提高食品加工效率和效果的有关技术，禽肉加工是关注的重点。目前为止，开发了一系列连续筛选系统，能用于监控家禽屠体、肉肠及肉饼等产品。利用计算机视觉技术，连续式在线筛选和监控系统能用于各种食品加工应用中，目前这一研究成果在全球处于领先水平。
2）、烤箱中的面包。据食品加工技术分院传感器及信息技术团队领队Doug Britton博士介绍，利用产品颜色控制烤箱运作的系统将很快问世。这一技术利用图像系统，为烤箱的控制装置提供自动信息回馈，确保产品时刻保持内外温度一致。在红外相机测量表面温度的同时，立体图像系统将得出产品外形曲线数据。高级热模拟技术则根据这些数据预测产品的内部温度。
3）、冷加工。据华盛顿州立大学冷加工中心负责人Gustavo Barbosa-Cánovas博士介绍，冷加工是确保食品质量，避免过多加工处理的最佳选择。“采用冷加工技术生产的食品非常安全，营养价值和感官特性极高。”他介绍说，“与传统热加工技术相比，冷加工的食品成本更低，货架期也有可能更长。”
冷加工技术包括：高压、脉冲电场、超声波、紫外线、超声强化密相CO2以及臭氧技术。果汁、蛋类、乳制品、牡蛎、蘸料、西班牙下酒小菜及切片火腿等都很适用于冷加工技术。
电阻加热、微波及无线电杀菌等冷加工技术也逐渐被食品行业接受。Barbosa-Cánovas博士介绍说，“受自身性质所限，冷加工技术通常都被用作巴氏杀菌处理。毫无疑问，还有很多未开发的技术领域亟待食品加工商探寻，尽管事实上在目前看来，许多冷加工技术并不适用于对食品进行杀菌消毒。”
4）、紫外线技术
食品加工技术分院环境、能量和食品安全团队领队John Pierson，正在研究利用紫外线技术对果汁、醋汁和卤水等液体产品进行杀菌的项目。“紫外线穿透力并不是很强，因此每次只能对少量液体进行杀菌，即便如此，这项技术还是有一定的商业价值。”Pierson介绍说，“由于紫外线杀菌技术不需要加热，食品中的蛋白质不会发生性质变化。”不久前，一套独特的混料系统问世并成功获得专利，该系统能将液体按照一定的时间间隔均匀的分配到紫外线装置前。
水的利用需要引入先进的传感器、数据获取及与病原体控制策略相关的加工信息反馈控制技术。然而，能实时监控病原体数量或矩阵独立杀菌能力的传感器尚未问世。用水数据一般通过流量计，依靠人工进行收集和记录。考虑到这些条件限制，Pierson的团队开始着手开发更符合经济效益的病原体控制技术。
5）、机电一体化
食品加工技术分院自动化团队领队Gary Mc Murray的研究重点是机电一体化。所谓机电一体化，就是机械设计、电子系统和软件的整合。他介绍说，“图像加工和自动化对食品加工业有着深远影响。传感器技术为机器人提供视觉图像，帮助它准确做出各种动作。”它能在高压冲洗和化学清洁剂环境下运作。机器人的第一个任务是将原料肉送到托盘中。同时，他们还在研究如何让机器人做出精确的禽类翅膀分割动作，最大可能提高加工效率。
Mc Murray手中还有一个项目，那就是能自动检测禽类冷藏机中冷却液氯含量的原型传感器的开发。这个项目非常重要，每年美国禽类市场共加工约200亿磅的鸡肉。
在初加工的末端环节，去除内脏并完成脱毛后的屠体被放入浸泡冷藏机中，屠体的温度迅速降至40°F以下。为了进一步确保微生物安全，加工商通常会在冷却液中添加一定量的氯，加强卫生和杀菌效果。在增加杀菌效果的同时，氯还会影响肉类的质量和味道，因此必须严格监控冷却液中氯的含量。
“图像加工和自动化技术对食品工业影响巨大。”McMurray介绍说，“行业领头羊们应该时刻关注各种潜在机会，放远目光，寻找高效的加工设备。只有高效率的工厂才能减少员工人数，并降低废品率。”
第四节 饮料食品技术开发热点、难点分析
一、饮料包装技术热点、难点
1、饮料包装面临微利时代
饮料包装作为饮料市场不可或缺的组成部分，在饮料走势持续见涨的形势下，貌似前景看好，但受到饮料市场价格战的影响，包括国际知名品牌在内的饮料企业对包装成本控制的近乎苛刻，使国内的饮料包装生产商几乎无利润可言。
国内饮料包装企业的技术工艺和整体管理水平都落后于快速发展的食品包装行业，竞争加剧、标准提高、原料提价，大幅压缩的利润使得企业在外部压力下暴露管理弊端，如何有效提高管理水平，降低内部损耗和费用开支，以提高市场综合竞争力，成为了饮料包装企业经营者急需考虑的问题。
未来的饮料包装市场中，耗用原料少、成本低、携带方便等独特的优点决定了饮料包装必须在技术上不断推陈出新，才能紧随饮料发展的步伐，惯用易拉罐或玻璃作为包装材质的啤酒、红酒、白酒、咖啡、蜂蜜以及碳酸饮料等饮料，随着功能性薄膜的不断完善，塑料软包装替换瓶装容器而受到广泛使用是必然的趋势。包装材料和生产工艺的绿色化，标志着无溶剂复合和挤出复合的多层共挤功能性薄膜将在饮料包装上得到更多的应用。
3、产品包装要求差异化
“更多样的产品，要求更有差异化的包装”已经成为了饮料行业发展的趋势，饮料包装机械技术的发展将成为这一趋势最终的推动力量。未来3～5年的饮料市场在发展现有的果汁、茶类、瓶装饮用水、功能性饮料，以及碳酸饮料等产品的同时，将会向低糖或无糖饮料，以及纯天然、含乳类等健康性饮料方向发展。产品的发展趋势将进一步推动包装差异化的发展，例如PET无菌冷灌装包装、HDPE（中间有阻隔层）奶类包装，以及无菌纸盒包装等。饮料产品开发的多样性将最终推动饮料包装材料和结构的创新。
4、加强技术研发力度是饮料包装行业持续发展的基础
随着中国饮料市场需求的不断增长，国内饮料设备厂商将进一步加强自身设备的技术研发力度，并开始从事高端饮料包装技术的开发应用。目前，国内设备供应商已经在这方面取得了巨大的进步，并在价格及售后服务上具备了很强的竞争实力。主要表现在非常有竞争力的整线价格、良好的本土技术支持和售后服务、相对较低的设备维护和备件价格等方面。可以说，正是饮料企业的这一需求，促进了饮料企业和饮料包装企业的共同发展和进步。
二、食品技术开发热点、难点分析
本世纪以来，我国在“食品加工关键技术研究与产业化开发”、“功能性食品的研究与开发”、“食品安全关键技术”等相关研究取得了技术突破，一些研究成果得到应用。但我国食品产业整体发展水平不高，国际竞争力不强，与国际先进水平相比，仍有较大差距。主要体现在：精细化加工水平亟待提高；装备技术总体相对落后，严重影响食品产业的技术升级；节能减排技术研究和应用力度不够，食品生产能耗等指标偏高；食品安全控制能力有待提高；科技投入不足，食品产业技术创新能力难以支持企业参与全球竞争。
1、食品质量安全全程控制技术。针对目前质量安全控制体系所存在的检测技术研发不足、实用化程度不高，加工过程安全控制技术、物流与消费安全控制技术缺乏等问题，重点研究开发一批高精度、实用化检测方法、加工过程安全控制技术、物流安全控制技术。
2、食品精细化加工技术。精细化加工是食品加工发展趋势，针对我国粮食、蔬菜、果品、肉类产量均居世界首位，但加工程度浅，半成品多，制成品少的问题，重点开发食品产业综合加工利用技术和产品延伸加工技术。
3、食品产业节能减排技术。为解决食品产业能耗、水耗较高和环境污染问题，重点研发一批应用于大宗食品的节能加工制造技术和环境友好的零排放和低排放加工制造技术。
4、方便（即食化）食品加工技术与产品开发。为满足方便（即食化）消费食品的需求，开展方便食品加工中的保鲜、食品形态与营养保持、抗老化、无菌包装等关键技术；研究开发方便主食、方便肉禽水产制品以及豆制品、蔬菜制品等方便副食；开发适合不同消费人群的冷冻、冷藏和常温保藏的系列开袋即食食品和只需简单加热的营养配餐及适合厨房加工的半成品，全面提高方便食品的营养性和方便性。
第五节 饮料食品未来技术发展趋势
一、随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，我国饮料工业发展迅猛，特别是饮料品种，已经由上个世纪70年代以前单一的玻璃瓶装汽水，发展到今天碳酸饮料、天然饮料百花争艳的局面。饮料包装业也随之出现多元化趋势，打破了过去单一的玻璃容器垄断市场的格局，金属、塑料、纸等材质相继应用在饮料包装上，金属易拉罐、PET瓶、PP瓶、利乐包、康美包、屋顶包、黑白膜等包装粉墨登场。
饮料未来技术取决于未来饮料市场流行趋势。据统计，中国饮料的年产量基本呈逐年增长的趋势，保持在两位数的百分比增长率，约10％～20％，是食品工业中发展速度最快的行业之一。目前，国内饮料市场流行的主要是含果肉、果纤类果汁，低糖或无糖茶饮料，以及瓶装水等产品，而增长最快的饮料产品是低糖或无糖类饮料、各种口味的茶饮料和果蔬类、花卉类的健康性饮料。随着产品逐渐细化和细分的发展趋势，针对不同饮料消费群体的饮料市场将表现得更加丰富多彩。
二、食品产业科技发展趋势
1、加工过程基础理论对食品工业支撑作用愈发显著。更深层面解决食品工业发展的重大科学问题，增强了食品产业的原始创新能力。
2、生物技术成为本世纪食品产业高新技术的核心。以基因工程、蛋白质工程、细胞工程、酶工程和发酵工程等生物工程原理为基础的食品生物技术在食品工业中广泛应用。生物技术飞跃发展对人类健康、经济发展和工业科技产生了深刻影响。
3、食品安全与控制成为最受关注的重大课题。越来越多有关食品安全与控制的论文在Science和Nature等国际高水平杂志上发表。食品中化学性、生物性污染物的产生、迁移、传播等变化规律及其控制原理与技术，成为国际普遍认同的食品安全技术保证。
4、食品营养与健康成为当今食品科学技术研究领域前沿。食品营养在人类慢性病发展中的重要性日益明显，要求食品工业提供不仅仅是安全、而且有助于维护人体健康的产品。国外已从结构、功能、作用机理、生物利用率、安全性评价等多层面进行了广泛深入研究，发展现代食品营养理论、解析食品中重要生理活性因子结构与功效，开发新型营养补充剂、新型功能因子和新型功能食品。
第六节 饮料包装材料市场现状
我国饮料、乳品、啤酒市场得到长足发展的同时也带动了包装机械业的发展速度。自从上世纪八十年代开始，中国每年都要进口大量的饮料、乳品和啤酒包装机械，至今引进的势头仍然是有增无减。这些机械大多是高速自动化生产线，可靠性强，产量高，部分设备是当今世界最为先进的机型。这些生产线的引进，使中国部分饮料、乳品和啤酒企业的包装水平得以与发达国家同步发展。与此同时，中国包装机械的生产也取得了长足的进步，部分灌装、封口一体设备已经达到较高水平，包括塑料饮料瓶、酸奶杯、无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升，已经可以满足中型企业的需要，部分已经可以替代进口设备，并且出口量逐年提高。
目前中国食品包装机械的产值在300亿元人民币左右，而每年进口的食品包装机械约10亿美元。其中饮料、乳品和啤酒包装机械占有相当大的比重。
一、饮料包装
目前中国饮用水、碳酸饮料、茶饮料的前处理设备国内产品基本上可以满足需要，中、低速理瓶、装箱设备也有相匹配的产品可供选择，在热灌装机方面，各设备厂都能解决设备在热灌装环境下的控制、密封等工艺要求。也解决了无菌冷灌装的问题。不过无论是碳酸饮料、瓶装水、果汁还是茶饮料，也无论是PET瓶、金属罐还是利乐包，中国着名饮料企业的包装生产线基本上是引进设备的天下。
二、碳酸饮料的包装
以可口可乐和百事可乐为代表的碳酸饮料，仍然是中国饮料中产量最大的品种，尽管增幅放慢，但绝对数量每年仍有较大增长。
PET瓶是碳酸饮料最主要的包装形式。采用集中制造瓶坯，分散制瓶供应就近可乐灌装厂的生产方式。由于碳酸饮料瓶价格已经完全透明，因此利润很薄，制瓶企业主要以量取胜，高速设备的使用成为必然。在瓶坯生产方面，72模腔的注塑机已经开始使用。制瓶厂也开始采取更为灵活务实的设备采购方式，开始与不同的制瓶设备供应商合作。吹瓶速度达每小时2万瓶的高速吹瓶机装机量不断增加。
铝制二片罐市场份额虽然在逐年下降，但仍然有一定的市场。目前中国生产铝制两片罐的企业全部是外资控股企业，设备也全部是引进的全自动生产线。并且经过不断的更新，生产速度普遍得到提高。
虽然有上海钢制两片罐生产企业，但中国的两片罐仍然以铝制罐占绝对优势。目前在国际上，美国仍然以铝制罐为主，欧洲则倾向于钢制罐的生产，虽然中国的铝制罐用铝板基本上依靠引进，价格昂贵，但改造现有的铝罐生产线为钢制罐也需要巨额投资，在二片罐市场持续低迷的情况下，企业缺乏投资的热情。
两片罐生产线由于涉及的技术非常复杂，工艺要求极为严格，目前中国没有类似的设备，特别是受低迷?场的影响，机械设备开发企业也缺乏开发相关生产线的积极性。
三、茶和果汁饮料的包装
热灌装仍是目前茶和果汁饮料最主要的生产和灌装工艺。
热灌装PET瓶、金属三片罐、利乐包，是茶和果汁饮料的三大包装形式。
部分茶和果汁生产企业外购热灌装PET瓶；部分饮料企业自己生产PET瓶；还有部分饮料企业与制瓶企业合作，由制瓶企业在饮料厂里装机吹瓶。无论是哪种方式，生产热灌装PET瓶的设备主要是二步法设备，以及一步法设备。
热灌装曾经是专业制瓶企业的最大利润来源，但随着价格的透明，热灌装PET瓶的价格在不断下降，利润空间被不断压缩。为了提高PET瓶的热灌装温度，使用二步法设备的企业大多与台湾一家企业合作，改善瓶口的成型工艺，使灌装温度可以提高到93度。
