专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品定义及发展历程
（一）氨基模塑料定义
氨基模塑料俗称电玉粉，是一种氨基树酯高性能化学复合材料，是热固性塑料中最大类品种之一，由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。
（二）氨基模塑料发展历程
早在1920年德国BASF就已经开始氨基树脂的研究。1922年英国BIP公司第1个有了工业产品(BEETLE)，氨基模塑料发展至今已有80年的历史。美国、日本、西欧等先进国家已逐渐把这一古老的塑料产品转移到发展中国家生产，尤其是中国。
中国最早生产氨基模塑料的工厂是上海天山塑料厂，1957年从前苏联引进生产技术，然后逐渐工业化生产，经过40多年的发展，在工艺和设备上都得到了改进。国内目前的生产设备已逐渐与国外接近，干燥器由原来的厢式烘箱发展到现在的网带烘箱，自动化程度高，产量大，易于控制。粉碎机也由锤片式发展为水冷式高速万能粉碎机，球磨机已模仿国外采用水冷式，衬壁已从原来的10cm改为3~4cm的瓷衬，球磨机的排列也有并联和串联2种方式，使产量大大提高、降低工人的劳动强度。为了使树脂到捏合机的时间缩短，已经减少了树脂储槽，将捏合机容量从500dm3改为1500dm3，使每一反应釜的全部树脂正好放入1500dm3的捏合机内，保持使用的树脂是新鲜的。聚合度为1~3，分子质量只有20~30，有利于纸浆的浸渍，也有利于纸浆中的羟甲基和树脂中的羟甲基反应。目前1条生产线产量已从原来的2kt提高到4kt。车间内除尘与通风都作了较大的改进，使车间粉尘与废气达到环保要求。
第二节 产品特点及应用领域分析
氨基模塑料的品种繁多，按树脂类型分脲醛模塑料(UF)、脲三聚氰胺甲醛模塑料(UMF)、三聚氰胺甲醛模塑料(MF)3大类，按填料种类分为a-纤维素和玻璃纤维2类，按加工方法分为模塑料和注射料2类。
由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业(特别是密胺塑料)。第三节 产业链概述
一、在产业链中的位置
氨基模塑料是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。下游主要应用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业。
中国氨基模塑料在产业链中的位置
二、相关行业简述
（一）2014年塑料行业发展
新常态下中国塑料行业的发展是结构调整、创新驱动、控制资源环境要素的投入。其主流是以创新、绿色、循环、低碳发展为导向，以保护生态环境、治理环境污染为核心，以科学手段真正实现清洁生产。防止重蹈“先污染、后治理，边治理、边破坏”的覆辙。
2014年塑料行业整体增长8.5%，累计增长8.9%，实现利润增长9.1%。产量同比增长7.44%，出口604亿美元，同比增长1.1%。
| 地区 | 1-12月止累计（万吨） | 1-12月累计同比增长（%） |
| 全国 | 7387.78 | 7.44 |
| 北京 | 32.1 | -11.99 |
| 天津 | 195.72 | 30.93 |
| 河北 | 250.22 | 7.08 |
| 山西 | 22.42 | -8.55 |
| 内蒙古 | 29.58 | 3.58 |
| 辽宁 | 567.1 | 5.15 |
| 吉林 | 87.98 | 5.33 |
| 黑龙江 | 41.32 | -2.51 |
| 上海 | 199 | -1.78 |
| 江苏 | 498.58 | 4.56 |
| 浙江 | 1054.85 | 4.94 |
| 安徽 | 308.35 | 11.24 |
| 福建 | 334.43 | 5.8 |
| 江西 | 91.02 | 8.35 |
| 山东 | 473.4 | -5.26 |
| 河南 | 477.29 | 11.03 |
| 湖北 | 551.57 | 26.69 |
| 湖南 | 158.75 | 4.05 |
| 广东 | 979.33 | 4.39 |
| 广西 | 203.18 | 9.55 |
| 海南 | 2.6 | 10.86 |
| 重庆 | 130.37 | 17.11 |
| 四川 | 384.13 | 21.85 |
| 贵州 | 61.66 | 6.83 |
| 云南 | 36.33 | -11.98 |
| 西藏 | - | - |
| 陕西 | 58.97 | 30.09 |
| 甘肃 | 29.95 | -23.31 |
| 青海 | 8.48 | 117.66 |
| 宁夏 | 17.74 | 20.96 |
| 新疆 | 101.38 | -2.78 |
2014年塑料制品行业发展保持了平稳的态势，塑料行业门类广、产品多，涉及农业、建筑、水利、机械等多个方面；从数据来看，2014年轻工业企业有10.8万家，塑料制品行业是十分之一，也是过万亿的五大行业之一。塑料行业2014年增长8.5%，投资总额居54个行业前列。塑料产业健康发展，为国民经济的稳增长做出了积极的贡献。
从塑料行业来看，应该说保持了较好的发展态势，2014年生产出现放缓，产量同比增长1.23%，行业指数也进入渐涨期间，经营效益指标还是可以，2014年主营业务收入6183亿元，实现利润346亿元，同比增长13.3%，完成出口168.7亿元，同比增长3.24%。
（二）2015年1－8月塑料制品行业运行情况
1、生产情况
2015年1-8月，我国塑料制品行业累计完成产量4760万吨，同比增长0.8%。
8月当月，我国塑料制品行业完成产量643万吨，同比增长1.5%。
2、销售情况
2015年1-8月，我国塑料制品行业累计完成出口交货值1416.4亿元，同比下降3.3%，累计产销率达97.7%。
8月当月，我国塑料制品行业完成出口交货值183.6亿元，同比下降5.4%，产销率达98.0%。
3、效益情况
在经济效益方面，1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入13582.9亿元，同比增长6.4%；实现利润总额762.5亿元，同比增长13.1%；完成税金总额370.1亿元，同比增长11.0%。
（三）塑料行业发展趋势
技术、智能与环保成为塑料行业三大风向标，总体发展趋势可以概括为以下三点：
1、制造技术与新高技术的集成。
在塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。
2、现在比较普遍的数字化、智能化的制造技术。
数字化智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业革命的核心技术。
3、轻量化、精密化，清洁生产、生态化。
轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广;精密化是塑料制品行业加工业先进成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义;清洁生产和生态化，为塑料加工业节能减排开创新的台阶。
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