液态模锻技术的应用
液态模锻技术又称挤压铸造，是一种将一定量的液态金属注入模具型腔，然后施加较高的机械压力，使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术。与其他铸造成形方法相比，挤压铸造技术具有以下一系列优点：（1）金属液利用率高，直接挤压铸造可达95%～98%；（2）与一般塑性加工成形方法相比，挤压铸造技术具有变形力和成形能较小且无需多道工序加工、可制造形状复杂的零件等特点；（3）液态模锻所获铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高；（4）选材范围宽，应用面广。总之，液态模锻技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效率、可精确成形的技术，已经广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域，用来生产高性能和高精度的零件。
液态模锻是金属基复合材料的重要制备方法之一。使用该技术具有以下优点：（1）可以改善金属的流动性，为其填充增强体之间的间隙创造有利条件，从而获得无孔洞的组织；（2）挤压铸造条件下熔融金属与增强体之间的接触时间短，有助于改善两者之间的界面复合状况；（3）挤压铸造金属基复合材料的设计具有较大的自由度，其基体材料可以采用Al，Mg，Zn等多种合金，增强体可以采用连续纤维、晶须、颗粒等多种类型；（4）挤压铸造法作为一种近净成形技术，既可用于制备金属基复合材料的锭坯，也可用于制造形状较复杂的零件；（5）制备成本较低，容易实现工业生产。
