热轧带钢的麻点状铁皮的控制
热轧带钢生产中会出现麻点状铁皮，这是由于带钢表面的三次氧化物在精轧机前破碎并压入带钢表面引起的。
麻点状铁皮的形成机理是：当工作辊表面比较光滑时，不会产生麻点状铁皮；而当工作辊表面粗糙时，同时带钢表面铁皮比较厚时，就会出现麻点状铁皮，此时破碎的铁皮呈片状且互相之间不连续，在后续轧制后不会随着钢基体一起变形的，形成缺陷。
麻点状铁皮的控制方法是：
1、降低带钢表面三次氧化铁皮厚度
1）降低开轧温度，终轧温度按目标下限控制。
2）提高穿带速度和加速度。
3）在保证终轧温度的前提下，尽可能投入机架间除磷、机架间冷却水。
2、改善精轧工作辊表面状态
1）合理配置轧辊冷却水
轧制过程中，下工作辊的磨损严重，故设计精轧机前端工作辊冷却水量，可以使下工作辊冷却水量比上工作辊冷却水量多一些。
2）热轧采用工艺润滑
在工作辊表面喷射热轧油，可以降低工作辊表面摩擦系数，减少带钢和工作辊间的接触摩擦。
3）采用高速钢轧辊
与高铬铁轧辊相比，高速钢工作辊的抗磨损能力可以提高5倍，辊面抗糙化能力提高4倍，其辊面状态仍然明显优于高铬铁辊面。
4）采用辊缝冷却
由于冷却点在辊缝前端，到达辊缝时带钢有一个返温过程，这样在带钢进入辊缝瞬间，对带钢上下表面层进行强制冷却，这样可以显著降低带钢表面与辊面之间的温差，对保护工作辊表面状态非常有利。
5）在线轧辊研磨
全面研磨不仅能改善轧辊的不均匀磨损，同时还可以减少轧辊表面的粗糙度，改善辊面状态，进而避免或减少因轧辊表面粗糙带来的带钢表面缺陷。
6）增加轧制间隔时间
对于轧辊冷却水水量不足的生产线，应增加轧制间隔时间，使工作辊得到充分冷却，以防止轧辊表面氧化膜因增厚而易于剥落。
