盘类件的省力成形技术
盘类件多为回转件，成形的主要特点是坯料沿着轴线方向镦粗成形，成形件的水平投影多呈均匀对称状。这些成形中常用减小变形力的方法有：分流法、分步成形法、浮动凹模法、局部加载法等。
1、分流法
分流常分为孔分流、轴分流和约束分流3种。
孔分流是在毛坯中预制一个适当的孔，压下时，通过孔的收缩产生向心流动以实现分流，常适用于中心有孔的盘类件。
轴分流是在底部承压面中央部分，为制品设计一个工艺轴，压下时，轴的挤出给材料溢出留有余地，从而抑制端面减缩率的上升，降低了成形力，一般用于中间有凸缘的盘件。
约束分流细分为对称约束分流、小芯棒约束分流、凸缘分流3种方式。
2、分步成形法
分步预成形法是在终成形前使坯料从原来位置转移到所需位置，以保证在终成形时相应的部位有充足的金属量，这样既可以减小最终变形时的变形力，降低模具的磨损，提高模具的寿命，还可以使材料在最终变形时容易充满型腔，避免变形时产生折叠、裂纹、缺“肉”等质量缺陷。主要用于筋板较多且薄、一次变形力太大或成形较困难的盘类件。
3、浮动凹模法
凹模动作模式可以分为凹模固定式、凹模运动式、凹模浮动式、凹模振动式4种。其中浮动凹模技术是一项闭塞式精锻技术，能在普通的压力机上实现复动，是一种很有效的省力成形方法，多用于枝芽类、齿轮或类似齿轮等零件的成形。
4、局部加载法
局部加载法是向材料某个局部区域施加变形力，在加载过程中，变形体内沿加载方向上受力面积逐渐增大，应力的绝对值逐渐减小，故可以地减小成形力。
