手工电弧焊接操作手法
手工电弧焊经常出现的各种缺陷与焊接操作有关，一般认为手工电弧焊接的操作应为以下四个方面：
1、焊条立体施焊角度
以焊条纵轴线垂直于熔池正中心为基准，不管焊条以任何方向倾斜，它与基准线的夹角都不要超过30°。
焊条施焊角度的大小，影响着母材和熔覆金属上线能量的分配，因而直接影响着焊缝的金相效果、熔透能力。施焊角度越小，有益合金元素损耗越多、焊接热输入越少，咬边、未熔合、未焊透、气孔等焊接缺陷越容易产生，焊纹也越粗糙（除立焊外）。接受较小施焊角度的情况不多，仅有焊薄板、用高渣量保护熔池的电焊条等。
2、电弧长短
电弧长度并非以某一长度为基准，随着铁心直径、药皮品种而有所改变，一般以焊条连药皮的直径作为依据，大于此数值时是长弧，反之是短弧。
电弧长短直接影响到电弧电压：电弧长，电压高，熔宽大，熔深浅，易产生咬边、未熔合和未焊透；焊道外观扁、平、宽，较有利于对焊缝的盖面成型；保护效果较差，外界空气容易卷入焊道，容易造成合金元素的烧损及产生气孔等缺陷；长弧有利于施焊者对熔池的观察。电弧短时正好相反，熔宽较小，不利于多层多道焊的填充，熔深大，适用于打底焊，以保证熔透。
3、焊接速度
焊接速度主要影响到焊接热输入和生产效率。在其他变量一定的前提下，焊接速度越快，热输入越低，层间温度越低，可能会造成一定的熔合问题。在保证焊接质量的前提下，往往需要更高的焊接速度，以提高生产效率。
4、焊条摆动模式
焊接时，焊条以熔焊点为轴心而作的往返游动模式、停顿点位置和时间、游动速度和密度等不同形式摆动会影响焊缝外观成型以及生产效率。焊条做合理的摆动，其焊接质量会好。
