原油制化学品推动行业巨变

IHSMarkit化工工艺评价业务（PEP）副总裁RJChang近日表示，目前正在中国和中东地区建设的超大规模原油制化学品（CTC）生产设施，相对于传统世界级石化项目，投资更大，收效也将更显著。这将推动石油化工行业发生革命性改变。

CTC项目纷纷上马

恒力石化正在中国大连建设一个投资额达114亿美元的石化项目，原油加工能力达2000万吨/年，全面投产后将年产430万吨对二甲苯和150万吨烯烃。该项目计划于2018年12月试运行。

浙江石化正在中国舟山建设一个投资额达266亿美元的石化综合项目，原油加工能力为4000万吨/年，将年产1040万吨对二甲苯和280万吨烯烃。一期项目计划于2018年年底试运行，二期项目将在2025年左右投产。

盛虹石化正在中国连云港建设一个投资额达110亿美元的石化项目，原油处理能力为1600万吨/年，计划2019年投产，将年产280万吨对二甲苯和110万吨烯烃。

恒逸文莱PMB炼化一体化项目，旨在将800万吨/年的原油转化为150万吨/年的对二甲苯和50万吨/年的烯烃，今年将投产。

沙特阿美和沙特基础工业公司（SABIC）已成立一家合资公司，将在沙特阿拉伯开发一个投资额达200亿美元的项目，旨在每年将2000万吨的原油转化为约900万吨的多种石化品。今年1月，沙特阿美与西比埃（CB&I）、雪佛龙LummusGlobal签署了一项联合开发协议，将验证和商业化沙特阿美CTC技术。

传统化企将受冲击

CTC技术反映了石化行业转向更大规模和更紧密一体化发展的趋势。早期，全球约10%的原油被转化为石化生产的原料——石脑油。随后的几十年来，石化行业通过一体化炼油、综合体建设，并密切协调上下游生产操作，促使化学品产量不断提高。但是，炼油厂的目标仍然是燃料生产，化学品的转化率仍然有限。

最近几年建成投用的两个最先进石化项目——萨达尔以及PetroRabigh，化学品的转化率也仅在17%~20%。相比之下，在CTC设施中，上下游操作实际上形成了一体，转换率更高，化学品产量有望实现最大化，并且当技术优化后，燃料产量可以降低至30%以下。

CTC项目运营后将对市场产生直接影响。据统计，2017年中国从韩国、日本及中国台湾省共进口了1440万吨对二甲苯（PX）。RJChang指出：“一旦原油制化学品项目全面投产，中国的PX供应缺口将大大减少。中国PX生产商肯定会受影响。”

下一代的CTC工厂的影响力将更大。RJChang指出，由沙特阿美/McDermott合作伙伴提供的生产技术可以使化学品转化率达70%~80%。采用该技术的石化综合厂如果每年加工原油2000万吨，将产生至少1400万吨的化学品。与之形成对比的是，2016~2022年，北美新一轮乙烷裂解潮只会增加乙烯产能约1100万吨/年。

“一旦这些新兴CTC工厂建成投产，世界石化市场或有大震动，包括目前世界规模的石化厂，如石脑油裂解和乙烷裂解厂。”Chang表示，“只有这些新兴CTC工厂能迅速有效地增加市场供应量，并挤掉那些规模较小、竞争力较弱的传统石化厂。”

两类公司从中受益

CTC项目将使两种类型的公司受益。首先是像沙特阿美这样拥有成本优势原油资源的大企业。当油价处于相对较低水平、运输燃料需求增速放缓时，CTC是阿美公司将其石油资产货币化的一个好方法，因为化学品与运输燃料相比具有更高价值和更高增长率。依托CTC技术，沙特阿美正由一家大型石油公司向大型化工公司转型。

石化中间体生产商，如恒力、荣盛和盛虹石化公司等也是受益者。作为精对苯二甲酸的主要生产商，这些公司每年都要消费大量的PX，因此它们积极建设原油制化学品综合厂生产PX，以满足自身需要。

RJChang同时指出，CTC项目也存在较大挑战，最显著的是成本优势的实现；另一个是市场接受度。另外，CTC工厂的技术更复杂，与传统的石化厂相比操作难度更大。

总体而言，CTC项目的生产规模更大，碳原子的利用更加高效，对基础石化品的生产来说是重要的发展方向，值得密切关注。